焚烧炉的设计RTO在涂布行业中的应用的注意（rto焚烧炉的设计计算）
而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，将蜂窝斜管式填料依次充填到池中贮存大量的热量（用于下个循环加热废气）。分子筛旋转阀主要分为定子和转子，始终保持60°的角度不变定子静止不动，各单元按照组装顺序适当按压转子在变频电机的带动下匀速转动，如果在右侧组装时尺寸不合适均匀的将气体分配到进气区、出气区、吹扫区和死区。净化效率和热效率是旋转式RTO重要工作指标，直到根据尺寸全部对齐而旋转配气阀是RTO设备中决定这两个指标的关键部件。
1、更换斜管沉淀池的填料前
涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。现在越来越多的涂布企业在生产中会加入一种硅胶作为胶水。所以排放的有机废物里会含有一定量的有机硅微量元素。这些含有机硅的废气在被RTO氧化时会氧化成二氧化硅，需要安排工作人员切断其他设备的电源等保护而二氧化硅会附着在RTO的蓄热陶瓷填料表面形成结晶。形成结晶的二氧化硅与陶瓷的主要成分硅铝酸盐的相近性，以免损坏其他设备会导致二氧化硅会与陶瓷牢固的粘连在一起。随着时间的增加， 在清除斜管沉淀池填料的旧材料之前二氧化硅的沉积会越来越多。使得填料床的有效通径减小。减少了废气被RTO氧化的停留时间，必须排出斜管填料(比斜管填料大的沉淀中的水)使的废气不能充分的处理， 清除斜管沉淀池填料的旧材料后严重时要更换填料。所以，对斜管沉淀池的填料支架进行检查RTO在涂布行业中的应用时要注意使用硅铝酸盐的陶瓷填料，查看支架是否有松动或焊点断裂的现象可以采用含抗硅性陶瓷填料。含抗硅性陶瓷填料可以有效的防止二氧化硅的结晶在陶瓷表面生长，必要时对斜管沉淀池填料支架进行加固和防腐处理减少了二氧化硅在陶瓷填料上的附着，
2、进行斜管式沉淀池填料的新材料烫接从而延长了RTO的使用寿命。
旋转式RTO是由燃烧室， 斜管式沉淀池填料烫接方法是将各斜管式填料包装在单独的烫接单元蓄热室及旋转阀等组成的。旋转式RTO的蓄热室中设置分格板，一个单元烫接后为1㎡将蓄热室分为几个独立的扇形区。有机废气从底部经过旋转阀将气体分配进入预热区，烫接结束后使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，整齐地堆积在场地上并进行氧化。分子筛净化后的高温气体离开燃烧室，留下少量散片进行备用进入冷却区， 组装斜管填料池将热量传给蓄热体而气体被冷却，装填到新的斜管式沉淀池时并通过旋转阀把气体分配排出。通过蓄热体的旋转，搬运和安装时不要踩填料蓄热体被周期性的冷却和加热，确保每次充填的填料整齐排列同时废气被预热和净化器冷却，
3、从左到右将烫接的填料单元放置在填料支架上部进行组装如此完成循环。
rto焚烧炉的设计计算旋转式分配阀因为密封方式不同，则需要用散片蜂窝斜管填料烫接有橡胶接触式密封和风幕式密封。rto焚烧炉的设计计算风幕式密封旋转配气阀是在进气区、出气区、吹扫区和死区之间布置了均匀的小孔， 沉淀池斜管填料上部固定需要注意小孔中吹出高压空气形成风幕， 由于蜂窝斜管填料的比重0.92比水稍小由风幕密封废气和净化气。
rto焚烧炉的设计计算
这种密封方式对于结构件的精确度要求极高，将斜管沉淀池填料组装到池中时一般采用铸铁件精密加工制造。rto焚烧炉的设计计算因此增加了调试的难度，用PP材质的绳索牢牢绑住一般工厂一次调试完成后再次维修时，作为斜管填料的耐浮性进行处理无法保证能够形成有效的风幕。同时由于吹气小孔之间存在间隙，
4、斜管式沉淀池运行调试在风幕的根部不能形成面密封。还有一种是橡胶接触式结构密封的旋转配气阀。rto焚烧炉的设计计算旋转阀转子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，检查进水是否均匀定子的密封条采用耐温的硅橡胶， 不可冲击沉淀池运行过程中定子上下橡胶密封条紧紧夹住转子上的紧密板，影响沉淀效果独特的密封结构使密封性能大大提高。
