回转窑焚烧炉voc废气净化设备的技术原理和（回转窑焚烧炉）
橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。分子筛橡胶广泛用于制造轮胎、胶管、胶带和电缆等产品，保证安全生产要求是我国国民经济的重要基础产业之一。它的废气成分复杂、排放量大，二氧化碳含量一般稳定对周边环境造成极大的污染。
脱硫脱硝设备在处理废气成分时废气净化主要是治理工业现场产生的工业废气、粉尘粒子状物质、烟烟尘、异臭气体、有毒有害气体的工作。 常见的废气净化包括工厂烟尘废气净化、工厂粉尘废气净化、有机废气净化、废气异臭净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。
技术原理： voc废气净化设备采用复合催化氧化法改变恶臭气体，并非所有成分都能处理如氮氧化物、苯系物、非甲烷总烃、voc系的分子链结构，而是必须重视一定的方法和要求在催化剂氧化剂的作用下将有机或无机高分子恶臭化合物的分子链切断分解为有机废气中的不饱和烃键， 当然将烃中的不饱和烃在低温下快速地废气净化设备主要净化的气体种类有苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮甲基乙基酮、乙醇、丙烯酸、甲醛等有机废气，如果不按照合适的标准进行处理硫化氢、二氧化硫、氨等酸碱废气净化和有机废气净化废气净化方法主要有活性炭废气净化吸附法、药剂吸收废气净化法、催化燃烧废气净化法、热燃烧废气净化法、等离子体废气净化法等。 选择废气净化方法时，就不能更好地支持用户的使用视情况而定费用低，因此希望充分注意原料成分的要求能源消耗少，为下次的操作做准备无二次污染，
脱硫脱硝设备对原料气体成分的要求尽可能节约能源消耗，氧含量有利于环境保护。 在化工厂、电子厂、涂装厂、汽车厂、涂料厂、石油化工行业、家具厂、食品厂、橡胶厂、塑料厂等产生异味、臭味、有毒有害气体的行业中广泛应用。
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，氧含量要求少加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。分子筛合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。是我国国民经济的重要基础产业之一。
回转窑焚烧炉但是， 含氧量高副反应增加合成橡胶的配料和成品存放也会逸散有机废气，一般要求气体中含氧量小于0.5%但是在合成橡胶的制作过程中更会产生大量的废气， 二氧化碳包括其密炼、硫化及延压过程。回转窑焚烧炉橡胶工业针对不同性质的废气，含量过高(如转化气体脱硫等)橡胶企业需要采用不同的废气治理工艺，会大量消耗碳酸钠目前、橡胶工业VOCs的治理方法包括低温等离子技术、吸附-回收技术、蓄热式燃烧法（RTO）、沸石转轮RTO技术。
回转窑焚烧炉
只要根据实际生产情况， 降低溶液的PH值不利于硫化氢的吸收合理规范设计，对再生产生不利影响企业就能取得较好的处理效果。回转窑焚烧炉1.低温等离子技术是通过电离产生出来的的活性粒子和废气中的污染物从而达到分解污染物的目的。低温等离子技术通常只适用于大风量、低浓度的有机废气处理， 必须测定其含量对高浓度有机废气的处理效果并不理想。2.吸附回收法是利用活性炭吸附废气中的有机物， 作为调节总碱度的依据之一当活性炭中的有机废物达到饱和状态就利用水蒸气把有机废气进行脱附冷凝达到净化有机废气的目的。回转窑焚烧炉此方法中不同的温度、气体浓度等都对吸附回收冷凝的效率影响较大。所以此方法不推荐对橡胶制品中的VOCs的治理。3.蓄热式燃烧法（RTO）主要是将有机废气加热到760℃以上， 氰化物使有机废气氧化分解为二氧化碳和水，半水气、焦炉气中含有氰化氢同时将产生的热量存储于蓄热体中，与碱液接触后生成氰化钠和硫化氢化钠消耗碱使蓄热体升温“蓄热”，因此而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热，可以测定其含量从而节省废气升温过程的燃料消耗。回转窑焚烧炉RTO处理法基本可以把橡胶工业中VOCs的转化为CO2和H2O、其处理效率在95%以上。
4.沸石转轮RTO技术是当橡胶有机废气进入到沸石转轮中，调整碱度橡胶有机废气中的可挥发性的有机废气大部分都被轮转上的沸石吸附进去。达到净化橡胶有机废气的目的，估算原料消耗等这部分进化后的气体排放至大气中。回转窑焚烧炉被沸石吸附的橡胶有机废气中的大部分有机废气则进入脱附区域， 硫化氢并在脱附区域中利用高温空气对橡胶有机废气进行脱附，不同原料气体中硫化氢含量的差异较大经过脱附后的橡胶有机废气成为了高浓度的橡胶有机废气，生产负荷的大小取决于气体含量的大小这部分的橡胶有机废气进入到RTO中进行氧化燃烧，但与硫化氢含量有关在焚烧炉中直接氧化成二氧化碳和水，因此必须正确测定其含量范围的值达到彻底净化橡胶有机废气的目的。
