RTO焚烧炉应用及事故案例分析

March 21, 2019 1704


随着国家对有机废气(VOCs)排放要求的提高,RTO技术是有机废气治理比较有效的处理方法,在石油化工、化学制药、油漆和化学品制造行业被广泛应用。

蓄热式热氧化器(RTO焚烧炉)的工作原理是:有机废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室800℃高温焚烧,使有机物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量可用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。RTO装置有:两室、三室和多室装置,三室RTO装置VOCs去除率最高,可达98%以上。RTO(蓄热式热氧化炉)具有热效率高、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。

自20世纪90年代后RTO快速发展,几乎取代了经典的热力焚烧装置,并且在绝大部分有机废气净化技术领域内占据着主导地位。但因各企业情况的不同,RTO应用也存在局限性,在投入生产使用时,由于各种原因发生过生产安全事故。比如2017年某化工厂就发生过一起转rto环保设施爆炸事故,其爆炸原因即明火回火引燃气体,在气管中发生爆炸,此次事故虽未造成人员伤亡,但一定程度上给企业造成一定阴影。

企业RTO事故原因

企业RTO排放口爆炸的可能原因:

有机废气排放浓度短时间内超过设计上限,导致燃烧室内温度突然上升、尾气温度超高,导致放空尾气管发生爆炸。也由于废气进气管线未装阻火器,爆炸回火导致进气管线内着火。

企业重油储罐着火的可能原因:

RTO引风机故障,生产装置高浓度气体倒窜进入重油储罐,高速气体产生静电导致储罐内气体着火。

企业发生火灾的可能原因:

RTO运行在正压状态下,导致切入废气时,燃烧室内高温气体回流引起PVC管道着火燃烧,进废气管线未安装阻火器,导致火势往上游漫延。



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