回转窑筒体组前期施工有哪些注意事项

April 22, 2019 82

回转窑缸组过去采用传统工艺,缸体界面的一端焊接定位导板。另一个气缸悬挂并停靠。悬挂产生的径向错位和斜铁对齐,轴向间隙由链式提升机调节。一个界面需要三个人来构建半天,甚至一天。这需要时间和人力,RTO过程措施落后,并且难以保证对接的质量。

回转窑缸分为6个部分。第一部分和第二部分在提升之前配对在一起。第三部分和第四部分配对在一起。吊装采用300t和80t汽车起重机。从300吨汽车起重机开始。一段和第二段最后悬挂在窑内,然后第一组简化机体悬挂在一个80吨的汽车吊装中,300吨起重机开始将第二组简化机构吊起到位。执行空中组对并轮流提升第五段的第六段。进行窑体分割和空气配对校正,缩短工期,保证工程质量,减少施工用地,降低施工成本。

为了确保气缸组的结构质量,现在改进了简化组的结构的简化结构。首先,改进了工艺设备,制备了轴向调节装置和径向调节装置。轴向调节装置由两个固定焊接座,一个调节螺栓和四个调节螺母组成,径向调节装置由调节螺栓和调节固定焊接座组成。采用新工艺结构,需要在团队成型之前准备轴向调整装置和径向调整装置以及固定连接板。

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