如何解决垃圾焚烧炉发生故障和炉渣过高的问题?

August 29, 2019 80

  你如何解决垃圾焚烧炉发生故障和炉渣过高的问题?你如何解决垃圾焚烧炉发生故障和炉渣过高的问题?废物能源技术主要包括气化,热解和焚烧。其中,焚烧方法具有处理能力大,处理速度快,RTO加工简单,体积减小,还原和杀菌效果好,可以将废物的化学能转化为电能的优点,并且近来发展迅速。 GB18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》为污染物排放设定了更严格的标准。焚烧炉运行可靠,废物的完全燃烧是控制污染物生产和改善公司经济运行的关键。由于未对城市垃圾进行分类收集,垃圾成分发生了显着变化,使得焚烧炉的运行和运行更加困难,影响了污染物的排放,严重影响了公司的社会形象和经济利益。本文分析研究了垃圾焚烧炉调试和运行中的火灾破坏和炉渣热损失两个问题,提出了解决这些问题的有效方法,并计划运行同类型的废电厂。从角色中学习。焚烧炉简介工厂的垃圾焚烧炉每天处理400吨日常垃圾,并使用Martin的两级反推和往复式炉排。整个焚烧炉分为上部和下部:上部为前推模式,下部为反推模式,上部和下部通过纵向壁连接,尾部设有挡板,用于调整层的厚度。炉排采用液压控制,排列成两排楼梯,每列分为三个区域:第一区域为干燥区域,第二区域为燃烧区域,第三区域为燃烧区域,炉排为4提供风。第一风室设置在上格栅上,第二,第三和第四风室设置在下格栅中,格栅固定成一排,一排交替安装。调整炉排速度,调整炉排停留时间和垃圾焚烧率。
  在炉排火灾焚烧厂的调试和运行期间,废物焚烧炉有两种类型的火灾:一种是轻微火灾,在这种情况下,当炉温设定时炉温下降约60℃至100℃。炉温恢复正常后,焚烧炉二是火灾严重,炉温下降很多,下降超过100°C,火焰仅在上部炉排,下部炉篦中的垃圾只有零星的闪点。 2.1分析原因:轻微氟化物的原因:首先,垃圾湿底的低热值(有效热值)发生微小变化;其次,垃圾的热值正常,火情好,但炉排的停机时间不合适。长而不定时,火床缩短,新材料慢慢点燃,垃圾进料后炉温下降。严重火灾可能包括: (1)垃圾的有效热量变化很大。垃圾坑底部的垃圾浸没在垃圾渗滤液中,垃圾坑顶部的垃圾发酵不良,渗滤液不会排出,由于垃圾的含水量高,垃圾的有效热值低,燃烧缓慢。 (2)花坛严重短暂,新的垃圾被炉排火焰摧毁或新的垃圾不能及时着火。由于炉排的移动,当大量未燃烧的废物被推出上部炉篦进入下部火山口时,废物焚烧过程的热量和质量传递被阻挡,导致下部炉篦中废物周围的氧气含量。随着温度的急剧下降,突然的火焰很容易消化。 2.2措施为解决炉排火灾问题,应采取以下措施: (1)锅炉操作员将消防队控制到适当的长度,并且主燃烧区基本上位于第二和第三增压室之间的上格栅的位置,防止主燃烧区移动得太远。 (2)垃圾起重机操作人员应均匀喂食。首先,尽可能地发酵发酵材料;其次,尽可能多地分开抓斗的垃圾,使垃圾堆积在滑槽中;第三种是使用机械关闭状态进入垃圾堆然后打开机械手柄。方法是确保垃圾不会松动,以便垃圾在进入炉子之前不会变成一组或一小组。 (3)锅炉操作员与垃圾起重机操作员密切配合,控制材料层的厚度。
  如果垃圾起重机操作员注意到垃圾或灰烬的热值发生明显变化,则必须事先通知锅炉操作员,以便可以提前进行调整工作。当废热高时,材料层适度薄,废热低,材料层厚度适度增加,当废料重,材料层适度薄,废料轻,材料层为略厚一点(4)操作人员不断积累经验,灵活应用DCS系统中的炉排和给料机控制功能,并根据垃圾的实际情况调整时间。 (5)当炉温达到时,垃圾被推入上炉排并开火。在确认大面积的炉排着火后,炉排开始移动,炉篦和下炉篦的适当移动速度防止炉篦在启动期间破坏火焰。炉渣热量减少率高,炉渣热量减少率是指在600℃的高温下加热3小时后焚烧后的炉渣质量百分比。在家庭垃圾焚烧后,炉渣由无机材料如矿渣,石材,陶瓷,金属和少量可燃材料组成,并且具有高的热燃烧率,废物不燃烧,废物减少且无害。运输和填埋过程中炉渣二次污染的风险。一个月,随机取10个植物焚烧炉渣样品,分析热衰减率,如图2所示。可以看出,热点火率小于5%,但不稳定并超过一半。据观察,样品的热解速率超过了公司的内部控制指数(≤3%)和炉渣中未燃烧的有机物的存在。 3.1原因分析长期观察炉排各区垃圾焚烧情况,并对渣坑中炉渣成分进行分析后,认为高热灼烧率的主要原因是: (1)燃烧区火灾的现象是炉排过快或风量比例太小而不能完全燃烧主燃烧区的大量(组)废物,或主燃烧区的废物层太厚。 (2)垃圾含水率高,干燥区(一相炉排)的一次风量和空气温度不匹配,垃圾点火延迟,影响燃烧。 (3)在干燥区(上部格栅)中,由垃圾形成的缩聚物使其难以燃烧垃圾。
  垃圾中的低熔点材料(例如塑料)也易于在干燥区中缩聚或辅助以形成缩聚物。工厂的两级炉篦设置一个垂直的墙壁,使垃圾从垂直墙落入燃烧区。首先,干垃圾更好地分散并完全燃烧。其次,被垃圾包裹的焦炭被摧毁。当壳(物体)的物质与火焰完全接触时,糊状壳或缩聚物继续燃烧,但缩聚物中含有的废物不是完全干燥的。更多的缩聚物将显着降低燃烧区的温度并影响燃烧效果。有时我发现造粒的材料落在垂直墙后面并且没有破裂。 3.2解决方案(1)控制炉篦在燃烧区的停留时间,合理调整干燥区和燃烧区的炉排速度当其他条件不变时,恒定炉篦停留时间较好,但停留时间过长时焚烧效果较好没有达到经济运行目标,并且炉排的停留时间太短,这会影响由于垃圾不完全燃烧而导致的热燃烧速率。在正常情况下,炉排各部分的速度可根据炉排的库存厚度进行合理调整,但操作人员必须仔细观察,获取经验并灵活处理。如果您在倦怠区域有未燃烧的垃圾,请减慢倦怠时间。区域内的炉排速度可确保燃烧区内易燃物的完全燃烧。 (2)调整燃尽区域的气流速度。燃烧区是炉渣的形成区,燃烧过程在该区域结束,因此燃烧所需的空气量不多。在正常情况下,燃烧区域中的空气体积被控制到总空气体积的约10%,但是在可燃材料的情况下,当剩余大量燃烧区域时,必须调节燃烧区域中的主要阻尼器的开口,以使燃烧区域蓬勃发展。未燃烧的废物完全燃烧,降低了燃烧速度。同时,排气区空气体积比过大会增加烟气中的氧含量,影响炉温和烟气温度,降低锅炉的输出功率。 (3)加强管理,增强一线经营者的责任。
  城市固体废物成分的不稳定性和当前垃圾焚烧过程的实时自动控制技术无法取得满意的效果,因此锅炉操作人员可以提高工作水平,观察时间,调整,积累经验,确保浪费。燃烧尤为重要。同时,必须有严格的生产运作管理体系,任务经理必须分担明确的人员和责任,激发运营人员的激情。这是确保低炉渣热降低率的重要环节。结论未收集的生活垃圾成分的变化使得难以稳定垃圾焚烧炉的燃烧。工厂实践证明,分析问题的原因,积累和总结运行经验,加强操作员责任和操作技能,以及加强操作过程管理是解决火灾问题和降低炉渣燃烧率的关键措施。是的。同时,优化系统的设备结构和设计参数,提高自动控制水平,可以保证废物发电的环境和经济效益。




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