使用垃圾焚烧炉耐火砖的问题和解决方法

September 19, 2019 221

        垃圾焚烧炉拱区的拱形耐火材料灰化前后的拱形区域由于高温直接暴露于烟气和飞灰,导致耐火材料的严重腐蚀,RTO耐火材料的严重附着和灰化。根据残余衬砌分析结果,灰分与块状材料之间的反应明显,大的低熔点和侵蚀形成是后拱区钢筋强制燃烧的主要原因。目前,在前拱形区域和后拱形区域中使用的大多数耐火衬里材料是刚玉莫来石或莫来石氧化物材料,具有耐火性,耐磨性,抗热冲击性和强抗精炼性,并且在焚化炉气氛中被氧化。这种材料易于与废飞灰反应并被侵蚀和渗透以附着灰,因此在焚烧炉内壁运行期间必须防止炉灰。与氧化物材料相比,诸如碳化硅的非氧化物材料不仅具有优异的耐火性,硬度和抗热冲击性,而且还具有低润湿性和优异的耐腐蚀性,因此具有优异的物理性质。灰渣侵蚀和附着力大大解决了垃圾飞灰附着的问题。


  开发的刚玉 - 碳化硅和碳化硅材料广泛应用于焚烧炉的第一通道和斜坡顶部,效果良好。在分析灰渣侵蚀试验后样品的微观结构后,灰渣与不含碳化硅的块状材料之间的反应界面不清楚,侵蚀渗透严重,含碳化硅材料与灰渣之间的界面灰分炉渣难以腐蚀散装物料,不易粘附,界面越清晰,随着碳化硅含量的增加,物料对灰渣越强。风冷炉壁“鼓包”在第二,第三和第四段炉排侧壁部分,iggs炉排或马丁炉排是风冷炉壁,一般为60mm空气夹层,工作层耐火砖为114mm(高压)和176毫米(卡万塔)防火砖。


  垃圾焚烧炉使用的问题和解决方法耐火砖垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1200°C,但炉内垃圾废物高温运动时的复杂内部工作环境(例如气体侵蚀)磨损和冲击需要高质量的防火衬里,需求量将不断增加。由于废物的流入必然导致温度变化,耐火材料必须不仅耐磨,耐腐蚀,附着力强,焚烧炉而且耐碱和抗氧化。炉排的下侧壁也经受垃圾磨损和炉渣粘附。因此,炉子炉壁的损坏集中在前拱形区域和后拱形区域的耐火材料上,并且炉篦侧壁的第二和第三级的耐火砖,特别是具有空气冷却结构的炉壁产生“大口袋”现象。这很容易制造,在严重的情况下会崩溃。以下是对这些主要部件损坏的分析,并提供相关措施仅供参考。
  
  在使用这种结构炉壁的过程中,由于炉子加热值引起的湿度波动或炉子温度波动引起的热应力以及由于反复停止和炉子操作引起的结构应力很可能引起炉壁的热部分。压力集中并“大量包裹”,并且在严重的情况下,跌倒或坍塌。在深圳使用炉子一年后,由于炉壁的“散装袋”而得到改善,原设计中空气夹层从60mm扩大到100mm以上,材料工作面上的灰渣严重它已被连接。调查结果显示,炉壁上有一个“鼓套件”,除了由于废物的湿度或热值变化导致炉内温差的波动以及反复终止和炉子操作的原因外,目前应用的风冷炉壁设计基于4它是一个墙体结构单元(宽度1880毫米)牵引力不足问题作者认为,可以增加四层结构单元中的锚砖数量,特别是通过增加孵化器攀爬坡道和其他炉排段炉墙接缝处的钩砖。增加设备的拉力。


  另外,钩砖的强度不符合要求,钩砖的金属部件不合适,炉壁的壁面较差,极大地影响了侧壁的结构稳定性,有必要加强产品的生产和现场施工。控制。由于前拱和后拱的高温,它们被严重侵蚀,渗透并被烟道气和灰尘冲刷。使用含碳化硅的材料可以极大地提高衬里抵抗腐蚀渗透和灰分附着的抵抗力。另外,可以使用固定砖设计来增加单元结构的抗拉强度,这可以减轻鼓壁“子弹袋”的一些问题。另外,钩砖的强度,钩砖金属部件的质量和安装质量,炉壁的壁面水平都有很大提高,大大提高了侧壁的结构稳定性。



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