蓄热式热氧化炉(RTO)农药行业挥发性有机废气;铝矾土RTO回转窑

August 1, 2020 31

废气RTO蓄热焚烧炉应用于石化

废气焚烧炉处分之净化回笼法:


吸附历程:废气经气氛过滤器撤除微细悬浮颗粒落伍入罐内,经由填装在罐内的颗粒状活性炭(或活性炭纤维)吸附过滤后再由后置风机排空(如气体的浓度较高时可接纳多节吸附建筑,确保气体达标排放)。  


脱附历程:活性炭应用一段时候后活性炭处于饱和状况,此时需对活性炭举行再生处分,脱附再生选用加温剖判法,将0.5mpa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离,剥离后的气体经由配套的冷凝器降温落伍入分袂桶,分袂回笼有机溶剂,残液进来曝气桶经曝气后排挤(如需回笼高精度溶剂,可在分袂桶后置一套精馏建筑)。  


特点:

(1)有机溶剂回笼。不需要对脱附气体举行处分,低落了制作成本和运行成本;

(2)有机溶剂回笼,杜绝血本蹧跶,回笼商品代价对消有些运行用度;

(3)在线脱附,使活性炭可以或许重叠应用,低落了活性炭改换用度。


适合前提:

(1)适合于中低温度有机气体;

(2)适合需要回笼蒸发分有机溶剂的职业。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

  


应用于石化职业:由于石化职业废气普及具备大风量、富含中高浓度有机废气的特点,回笼法宽泛适合于石化职业各领域。不过回笼法假设不与活性炭吸附建筑串联应用的话常见问题处分功率并不理想;而与活性炭串联,无形中又增长了一有些运行和换炭的用度。 废气净化(flue gas purification)要紧是指对付产业场所产生的产业废气好比粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒无益气体举行经管的功课。最常见的废气净化有工场烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。


蓄热式热氧化炉(RTO  )农药行业挥发性有机废气


  以农药行业挥发性有机废气为研究对象,优化了蓄热陶瓷体、切换阀、燃烧器等选择材料、安全控制和二恶英防治等设施修订残奥表,分析了其特征污染物的出入浓度和去除效率, 探讨蓄热式热氧化:以农药行业挥发性有机废气为研究对象,优化蓄热陶瓷体、切换阀、燃烧器等材料选择、安全控制和二恶英防治等设计修正残奥表,分析其特征污染物的出入浓度和去除效率, 研究了蓄热式热氧化(RegenerativeThermalOxidizer,RTO  )技术,结果表明甲苯和非甲烷的总烃排放限值符合《大气污染物综合排放标准》 (GBl6297-1996 )中表2的二级标准,二氯乙烷排放限值符合美国EPA工业环境RTO系统总投资150万元,年运行成本49.98万元,对该企业不构成经济负担。 RTO适用于农药行业的挥发性有机废气处理,特别是对于含有低浓度卤素的废气,既能确保净化效果,又能抑制二恶英的产生。 截至2015年12月,江苏省农药行业规模以上企业共28家,实现总产值430亿元。


      根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》 (GB/T4754—2011 ),农药生产属于化学原料及化学制品制造业范畴,原料种类多,有机溶剂消耗量大,工艺和生成物环节多,容易引起环境污染。 该行业常用的有机溶剂包括芳香烃类、脂肪烃类、脂环式烃类、卤代烃类、醇类、醚类、酯类、酮类等,在这些有机溶剂的使用过程中挥发形成的VOCs(VolatileOrganicCompounds  依据大气臭氧和二次有机气溶胶传播污染的重要前体《生活垃圾焚烧污染控制标准》,目前江苏省VOCs排放总量为230.85万吨,工业源排放量为108.07万吨,占46.81%,远高于交通源、生活源或农业源。 工业源中化学原料及化学制品制造业的VOCs排放量为2.75万吨,占工业源排放量的2.54%,已成为我省目前VOCs的来源之一。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

 

      现在,作为回收VOCs的方法,经常使用吸收、吸附、生物净化、锅炉热焚烧低温等离子体、光催化氧化、蓄热式热氧化等。 吸收法的净化效率依赖于VOCs的水溶性,对于整体的净化效率低、容易发生二次污染、容易脱附、有利用价值的物质,可以选择吸附再生法,如果采用不能再生或没有回收价值的吸附法,则运行成本变高,可以使用低温等离子体、光催化氧化及生物法一般仅适用于低浓度大风量有机废气处理的锅炉的热焚烧净化效率高,但需要依赖锅炉,运行成本高,与使用状况受到限制的以往的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比,RTO的热回收效率(95% )和净化效率(98% )高,运行成本低具有能处理大风量低浓度工业废气等特点,正在应用于化工、涂装、印刷等行业挥发性有机废气的污染防治本文结合江苏盐城某农药生产企业含有机溶剂废气的生产特点和工程经验,提出采用三室RTO用于医疗废气的末端处理,比较1 .项目概况江苏盐城某农药企业主要生产氟康唑、氰氟草酯、吡氟草胺、二硫酮、咪唑安定、烯吗啉、除草定、抗反转酯等产品。 在常规生产过程中,各种反应釜、精馏塔、真空泵、离心分离机和离心母液收集槽、干燥机、原料及制品罐等设备产生废气,废气中主要有甲醇、异丙醇、甲苯、二甲苯、丙酮、苯酚、二乙基乙醇
  

      企业现有的废气处理手段包括冷凝、水洗、碱洗、漂白水吸收、活性炭吸附等。 现场调查显示,该企业的尾气采集处理主要存在以下问题:

       1.冷却管法可以大量回收有机材料,水洗和碱洗对无机污染物有一定的效果,但对大多数VOCs效果不好;漂白水的吸收可以在一定程度上去除有还原性的VOCs, 二次污染问题传统的活性炭吸附净化装置没有解吸再生系统,极易饱和,仅靠活性炭吸附难以确保标准排放,同时可产生大量的废活性炭等二次污染物。 因此,笔者结合该农药公司的实际情况,提出采用RTO设备净化技术处理含VOCs废气。

       2、工艺流程三床式RTO处理该农药企业的VOCs工艺流程如图1所示,工厂产生的含VOCs废气经预处理从前送风机送入前二段水洗塔,除去无机废气和少量水溶性有机废气,同时发挥除尘和降温作用,减轻RTO处理负荷。 接着经由气水分离器,除去从水洗塔带入的水分,避免安全事故,然后,废气经由主风扇输送到旋转RTO,经过高温焚烧处理的焚烧后的废气通过混合罐、水冷却塔、后碱洗涤塔,降温除去焚烧产生的酸性气体,通过排气筒达到基准

       3、设定修正点

           3.1根据设定修正残奥仪表企业现有的废气收集系统,考虑到实测废气流量为Q--8000m3/l1,废气温度为30~C,处理系统残留20%的操作量,进入RTO装置的废气处理能力q=10000 其佗设修正残奥表如表1所示。

           3.2防火间隔《国民经济行业类》 (GB50016—2014 )是现场、仓库、罐以及可燃材料场和发火或火花的场所(IO焚烧炉)的最小防火间隔,即RTO焚烧炉和甲、乙类现场的防火间隔不得小于30m, 明确提出了与甲类仓库的防火间隔,与湿式可燃气体罐的防火间隔至少为20m,与湿式氧气罐的防火间隔至少为25m,与可燃材料场的防火间隔至少为12.5m。 本项目RTO焚烧炉布局与甲类现场的防火距离为35m,满足GB50016.2014的要求。

           3.3材料选择原则该农药企业的尾气中含有卤素、氮、硫等元素,这些有机物在高温焚烧后会产生卤化氢等酸性气体,引起RTO炉体的严重腐蚀,影响设备的正常运行,因此RTO材料选择必须考虑防腐问题。

蓄热式热氧化炉(RTO)农药行业挥发性有机废气;铝矾土RTO回转窑

本系统为了缓解RTO及辅助设备的腐蚀,在选用方面进行了以下工作:

               1)蓄热室炉栅采用316L不锈钢;

               2 )在RTO箱内壁涂抹耐温防腐蚀浇注材料(例如耐酸橡胶浇注材料);

               3 )混合箱、水冷却塔、后碱洗涤塔等辅助设备

          3.4蓄热陶瓷体陶瓷蓄热体在气流定期转换过程中发挥吸热散热功能,将RTO进出口废气的平均温度差控制在30~C100~C,热交换效率超过95%,减少RTO的能源消耗,降低运行成本。 本项陶瓷蓄热体采用LANTECMLM180专利产品,其特点是比表面积大680m2/m3,电阻小,热容量大0.22BTU/lb*F(2.326J/kg*F  ),耐温达到1200~C。

          3.5换向阀是实现蓄热陶瓷体蓄热、燃烧和清除功能的关键部件之一,由于废气中含有腐蚀性介质和粉尘颗粒,换向阀的频繁工作会导致腐蚀和磨损,而且会产生阀门密封不严格、工作速度慢等问题,废气瞬时浓度超标现象较大因此,本系统所有切换阀采用进口优质的气动蝶阀,选择的切换阀精度高,泄漏量小(1% ),寿命长(可达100万次),开关快(ls  ),运行可靠。
     3.6燃烧器燃烧器的主要目的是确保燃料在低氧环境下燃烧,以免局部高温或燃烧不充分,需要考虑燃料和气体之间的扩散、炉内废气的混合以及喷流的角度和深度等因素,根据实际的工艺需要选择最合适的燃烧器本系统选用美国NA5424—5(20104kcal/h  )燃料比例调节式燃烧器,其特点是能够进行连续比例调节(调节范围10:1 )、高压点火,适应多种情况。

         3.7控制系统使用DCS系统自动控制RTO,搭载计算机实时监视系统整体运行情况。 DCS系统主要包括爆炸检测控制系统、炉膛温控系统和负压控制系统。

             1 )燃烧爆炸检测控制系统:本系统在前段水洗塔与RTO焚烧炉之间相应位置的废气总管上设置VOCs可燃气体在线检测器,测量废气的VOCs可燃气体浓度,为RTO前的阀门留出充分的切换时间,确保进入RTO的VOCs可燃气体浓度为混合气体爆炸

             2 )炉膛温度调节系统:炉膛温度超过上限温度920时,本系统自动打开新风阀炉膛温度超过上限温度970~C时,本系统自动打开超温排出阀炉膛温度超过上上限温度l050时,本系统自动报警并自动停止,旁路排出阀3 )负压控制系统:本系统在前段水洗塔与RTO焚烧炉之间相应位置的排气歧管上设置压力传感器,控制负压控制送风风扇变频器,控制调节送风机风量。 炉膛的压力传感器负压控制排气扇变频器,控制调节排气扇风量。

         3.8二恶英的防治基于二恶英的产生机理[1,本系统做了以下工作:

              1)在反应釜、真空泵等设备中产生含二氯乙烷废气的强化冷凝回收

              2 )单独采集含二氯乙烷废气后,用活性炭吸附的蒸汽为了尽可能减少含二氯乙烷废气向RTO的侵入,合理地修改蓄热室尺寸,缩短燃烧后的高温废气的极冷时间,使中温区域(300~C~500)的废气的滞留时间小于2S,从而减少二恶英的产生。

         


高效节能环保技术-铝矾土RTO回转窑!

 铝矾土回转窑,双柔性密封装置,其先进的技术性能,质量可靠性,经营质量和环保功能得到肯定。

VOCs废气处理设备

主要用于解决漏气问题 。 工作原理:密封装置采用柔性结构,采用特殊的半柔性复合材料,耐高温,耐磨,碳硅铝复合板包括耐热钢鱼鳞,碳硅铝复合板,普通钢板秤。组合的柔性密封结构可以随着回转窑的运动而整体变形,从而适应窑体的变形,气缸的偏转和在高温使用下由回转窑产生的偏心。结束了固定在窑罩或窑排气室上,另一端盖在专门设置的摩擦套上,无间隙,实现无间隙密封,确保无漏气。灰斗的设置确保回转窑的倾倒和挤压有异常通道,料斗出口管根据现场条件连接或集中进行预热,不会泄漏到设备外面,污染环境烧伤操作员。


  由于柔性密封装置中使用的密封材料均采用进口耐高温材料和特殊热处理工艺制成,即使窑头温度为1000°C~1200°C,也能保持良好的机械性能,从而保证密封效果和使用寿命。 解决了旋转部件与固定部件之间漏气和漏灰的问题,改善了窑头三个空气温度的正常热环境。

  性能测试:  

 1、耐磨性:耐磨材料在直径为0.8m的钢轮上以960r/min的速度连续拉伸45天,磨损量为1.6mm。磨损寿命3年以上。       

 2、耐温性:温度控制在1400°C。在正常供料量的条件下,主要是根据消耗的煤粉全部消耗所需的空气量,即有必要提高窑头煤的消耗率。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:蓄热式热氧化炉(RTO)农药行业挥发性有机废气;铝矾土RTO回转窑

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