蓄热燃烧(RTO)、(CO)、(RCO)、(TO) 区别、工业废气处理设备的使用需注意什么

August 15, 2020 87

工业废气处理设备的使用需注意什么


(1)工业用废气处理设备和配管使用的材料是容易产生静电的塑料,容易在垂直角和三方产生静电时,请实施静电防护。 建议使用绝缘材料和防静电材料。 修改配管进行安装时,考虑到一定的倾斜度,使液体积聚物的排出变得容易,液体积聚物剩馀的混合物不要过多,引起二次爆炸。 如果条件允许,请定期清洗管道。 所有工厂的排气管应安装空气开关,以防止事故发生时火势蔓延。

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为了更好地除去废气处理设备配管内的静电,废气处理配管应由不锈钢制成。

(2)工业废气处理设备厂家使用鼓风机,应注意正常维护,防止漏油和脱焊,防止金属摩擦产生高烧和火花。

(3)多晶甲基乙烯材料容易燃烧。 由多甲基乙烯材料构成的淋浴塔,尽可能使用潜水污水排出泵和离心泵。 电机应尽可能远离塔。 当潜水泵的泵体卡在异物上时,马达发热。 如果电路有问题,开关不跳动,马达就会起火,多晶甲基乙烯喷雾塔就会起火。 因此,请消除电路的老化和短路。

(4)紫外光氧催化剂适用于低浓度废气。 火灾的主要原因是废气在管道中蓄积,废气浓度高。

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带电后的电气线路电问题产生的火花会引起火灾和爆炸。 因此,在打开工业废气处理设备之前,10分钟前打开鼓风器,管道废气浓度降低后打开低氧设备,以防止火灾的发生。

(5)等离子体的点火和爆炸主要起因于电场短路引起的放电、高压引起的电弧等。 由于不爆炸废气,等离子体适合处理低浓度废气。 另外,将等离子体去老虎钳的一次电极单针织面料每月抽一次进行全面清洗,根据情况,将等离子体去老虎钳的所有电极每隔3个月到6个月(长时间为6个月)抽一次进行全面清洗。

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量超过设定修正上限,燃烧室温度在短时间内急剧上升。 高温废气和高浓度有机废气的混合会导致RTO排出口的爆炸。 如果吸气口没有安装空气开关,吸气管就会起火。

(7)采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附解吸催化燃烧工艺时,控制活性炭罐的温度,使活性炭不自燃。 吸附解吸催化燃烧过程必须具备氮废气保护功能

(8)再生催化燃烧着火爆炸的主要原因是废气浓度过高. 有机废气的浓度请控制在爆炸极限的25%以下。

蓄热燃烧(RTO)、(CO)、(RCO)、(TO) 区别、工业废气处理设备的使用需注意什么

请设置具有可靠灵敏度的温度浓度测量装置,并设置带野生空气阀的辅助空气冷却器。 为了防止催化床燃烧时有机废气扩散到火焰中,在排气体净化装置进入之前安装空气开关。 净化装置点火前,请用空气净化风路燃烧室等。 去除可能蓄积在这些个零配件中的易燃气体,防止点火过程中的火灾和爆炸。 设备内如果有污水、冷凝液等可燃物质积存,设备受热就会汽化成易燃易爆废气,因此点火前要去除这些个物质,点火时应使用火等气体,而不是火等气体。


蓄热燃烧(RTO)、催化燃烧(CO)、蓄热催化燃烧(RCO)、直燃(TO) 区别


蓄热燃烧(RTO)、蓄热催化燃烧(RCO)、催化燃烧(CO)、直燃(TO)、4种,他们的燃烧方式和换热方式是有两两不同之间的组合,期中主要是用于处置吸附浓缩气,也是可以用于直接处理废气浓度>3.5g/m3的中高浓度废气。

1)TO是将高浓废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室内一般有一股长明火),废气中有机物在750℃以上燃烧生成CO2和水,高温燃烧气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,换热效率一般≤60%导致运行成本很高,只在少数能有效利用排放余热或有副产燃气的企业中应用。

2)RTO的燃烧方式与TO相同,只是将换热器改为蓄热陶瓷,高温燃烧气与新进废气交替进入蓄热陶瓷直接换热,热量利用率可提高到95%以上,理念先进,运行成本较低,是目前主推的废气治理工艺。

3)CO是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能,使得有机物可以在250~350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O,属无焰燃烧,高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉,热量利用率一般≤75%,常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。

4)RCO燃烧方式与CO相同,换热方式与RTO相同,由于投资堪比RTO,能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO设备少,所以很少企业采用RCO工艺。

VOCs废气处理设备

热分解以RTO和CO的应用例子较多,如果用于处理吸附脱附的浓缩气,两者差别不大,但若直接处理中高浓度废气时有很大区别,需要企业认真对待。


如何调整垃圾焚烧炉使其燃烧稳定!

       如何调整燃烧废物焚烧炉只有少量孔,主风很难通过物料层,不易着火,燃烧不稳定,炉温不易上升。

       1.根据火箱的火焰长度停止进料并运行炉排。火灾碎片,操作,停电时间,推进时间

       2.气室上部,进料器操作将相应地缩短燃烧冲程。

       3.正常燃烧受到控制。焚烧炉保证灰烬和飞灰中的碳含量低(13%应该是好的,焚烧应该是3t/h2025t/h)。


        因此,在焚烧炉的投资和运行经济性方面,现代垃圾焚烧系统必须满足以下要求。氩气焚烧炉确保整个炉膛表面均匀,完全燃烧并防止结渣。Rto焚烧炉通过计算机控制的炉排运动自动控制燃烧过程。如果焚烧炉的烟气温度保持在850℃以上并且在该温度下的停留时间超过2秒,则焚烧炉是有利的。二恶英的大分解。


        通过计算机控制的炉排运动自动控制燃烧过程:通过设定炉膛焚烧炉燃烧控制的炉温测量点,可以满足850℃和2秒的环境要求以及炉温测量点测量的温度该值已发送。计算机控制系统向计算机控制系统发送指令以控制焚烧炉的燃烧。根据不同的燃烧条件进行燃烧控制:控制材料层的厚度,并根据废物的质量调整材料层的厚度(参见热值)。废物很重,材料层应该略薄,废物是灰分,在中间压。在底部,垃圾中有更多的水,垃圾很轻,材料层稍厚,垃圾是指灰分较少,垃圾堆放在上面,由于炉子的厚层(1000mm),花坛中的垃圾较厚。以上)。


        影响炉排点火的主要因素有:及时点火,充分燃烧和燃烧,火力,炉排类型,排炉运动强度,排炉坡和小焚烧炉在炉排表面上的运动。


        焚烧炉炉排应分为三个区域:干燥区和点火区,主要焚烧区和灰区,焚烧炉中的废物量应根据时间,准确时间,分布和温度进行调整。 燃烧设备必须突然摇动经常发生的废物成分(水分或热值)。垃圾成分震动时的适应性。当预热燃烧空气(一次和二次)以减少某些有害物质如二恶英,氮氧化物和硫氧化物的排放,并投资某些添加剂时,在烟气燃烧结束时有足够的空气和废物焚烧炉阶段。需要限制空气量,整个燃烧过程分为废物焚烧阶段的燃烧阶段和烟气中的可燃有害物质,使炉温振荡并防止过量的飞灰。  



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

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