RTO蓄热式氧化炉技术处理VOCs废气‘RTO废气处理有什么技术方向

October 14, 2020 34

RTO蓄热式氧化炉技术处理VOCs废气


在我国VOCs 的年排放量已经超过了2 000 万,是环保部门监管及处理的重点问题。目前VOCs 废气处理的种类较多、根据VOCs 废气产生的特点及经济性,RTO蓄热式氧化炉蓄热式氧化炉技术净化率高、热效率高深受广大企业的喜爱。下面我们将介绍RTO蓄热式氧化炉蓄热式氧化炉技术,帮助大家更好的了解RTO蓄热式氧化炉这项技术。
RTO蓄热式氧化炉它是一种高效的VOCs处理设备,它具有热效率高于、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。RTO蓄热式焚烧炉蓄热式氧化炉的装置有两室、三室以及多室装置还有最新的旋转式RTO,两室RTO蓄热焚烧炉蓄热式氧化炉装置的VOCs 的去除率为95% ~ 98%,三室RTO蓄热式氧化炉的VOCs 去除率可达到98%以上。

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旋转式RTO蓄热氧化炉的VOCs 去除率可以达到98%以上。
一、RTO蓄热式氧化炉的原理都是把VOCs加热至750摄氏度以上,通过高温把VOCs中的有机废气分解成无害的二氧化碳及水蒸气,从而达到净化VOCs的目的。
二、两室RTO蓄热氧化炉与三室RTO蓄热式氧化炉与旋转式RTO蓄热氧化炉的区别是什么呢?
1.三室RTO:蓄热式氧化炉的主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成,当有机废气VOCs进入陶瓷填料床1 后,陶瓷填料床1 放热,有机废气VOCs被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧,同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2,陶瓷填料床2 吸热蓄热,净化后的高温气体被陶瓷填料床2 冷却后,经过切换阀门排放,同时陶瓷填料床3 进行吹扫风机吹扫,保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧,而不是直接排放;经过一段时间后,阀门切换,废气从填料床2 进入,填料床2 放热,填料床3 蓄热,填料床1 进行吹扫;然后在填料床3 进气,填料床1 蓄热,填料床2 进行吹扫;这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。
2.两室RTO:蓄热式氧化炉它的主体结构是由燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。它的工作程序与三室的工作程序差不多,但是比起三室的RTO蓄热氧化炉来说,两室的RTO蓄热氧化炉它没有吹扫工序,当两室的RTO蓄热氧化炉在进行阀门切换时,少部分的没有经过处理的VOCs 废气会逸散出去直接排放,从而降低了VOCs 的净化效率。
3.旋转式RTO:蓄热式氧化炉它的主体形状是一个圆形的筒体,这个筒体结构包括了燃烧室、蓄热室、旋转阀等。炉体分成12个室,5个进气室(预热区)、5个出气室(冷却区)、1个吹扫室和1个隔离室,旋转阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。当有机废气VOCs从底端的进气口进入到加热区,使汽体温度加热到一定温度后进到顶端的发动机燃烧室,并彻底空气氧化。清洁后的高溫汽体离去空气氧化室,进到冷却区,将发热量发送给蓄热体而汽体被冷却,并根据汽体调节器排出来。而冷却区域瓷器蓄热体吸热反应,“存储”很多的发热量(用以下一个循环系统加温废气)。

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RTO废气处理有什么技术方向


RTO废气处理的技术不断改善,废气处理有什么技术方向:1、废气处理技术方向:从国内外发展绿色染色技术的成果和经验来看,染色机的排烟管理技术具有以下四个明显的发展趋势

2、热能利用和油脂回收:定型机工程中的热能利用和油脂回收可以产生显着的经济效益,企业是“被动的”,是“主动的”,是进行定型机动力的场所。 热能利用。 样机是重点能源消费设备,其能源消费通常占企业总能源消费的40%以上,是染色企业节能减排的重要环节。 样机排气温度高,空气量大,直接排出会浪费大量的能量。 废气温度高的话,对之后的净化也不利。 单元的有效运转是进行热能回收在废气处理中不可缺少的前处理单元。 废气处理设备制造商通过热交换方式回收废气中含有的一部分热量,可以产生良好的经济效果。 由水/气体热交换器回收的热多以热水的形式储存,采用可用于印染行业中的精炼技术的气体/气体热交换器,利用废气中的热量预热新鲜空气用于热定形工艺,从而用一台固定机每年作为锅炉的燃料油脂回收。 样机排出的高温废气含有多种有机化合物,加工对人体健康和生态环境非常有害的化学纤维织物时的热定形过程中排出的废气,高沸点、粘性的油脂类化合物含量高。 在废气净化过程中,黑褐色油脂(俗称“化纤油”)被分离出来,作为性能良好的工业建筑膜型剂,每吨售价3500~4000元。

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每台样机每天回收50kg废油脂,一年可产生数万元的经济效益。

3、组合工艺和深度净化:定型机废气成分复杂,经常含有亚微米级粘性粒子,单一常规工艺处理效率不高,采用包括高压静电除尘技术的组合工艺,对烟进行深度处理,达到良好的净化效果。 组合工艺可以使部分有机化合物从气体分子中冷凝、聚集成液态粒子,有助于后续净化单元的效率化。 通过过滤吸附和湿式清洗等净化方法,油烟的净化效率达到60%~75%,但通过静电捕集和焚烧净化等几种方法,可以得到95%以上的净化效率。 中国的样机排烟对策经历了以机械除尘为主的“简单对策”和以湿式清洗为主的“达成对策”两个阶段。 各种管理方法在维护周期、投资运营成本、操作简便性和安全可靠性等方面存在显着差异。 实践证明,单一工艺设备很难实现有效管理废气的目标。 例如,采用湿式清洗法时,出口烟气不仅有油烟,还有更多的白色水蒸气,仍然影响。

4、影响员工的健康和周围居民的正常生活。 深度净化。 燃烧对油烟有很高的去除效率,但考虑到运行成本和操作的简便性和安全可靠性,实际上很少采用。


回转窑的煅烧特点是什么?

  回转窑的煅烧特点是:

  由于原料成为悬浮液,对异质原料适应性强,原料组成均匀,工艺稳定,熟料质量高,熟化程度高。对熟料和研磨过程的抵抗力强在烤箱的末端,灰尘少,飞灰少。但是,在湿法生产过程中,悬浮液中30%到40%的水分会蒸发,这需要大量的热量。能源消耗占水泥成本的1/2至1/3,高于立式窑和干式回转窑。由于高热量消耗,高能量消耗以及高耗水量和生产过程中的耗水量,湿法水泥生产在中国已被列为受限炉的一种。  


  我们仅使用旋转水泥窑工艺进行介绍和分析。湿式回转窑的主体通常相对较长(长径比为30至40)。为了增加烤箱的传热面积,通常在烤箱的末端悬挂一条链以加速水的蒸发。在湿法回转窑的生产过程中,将水添加到原料磨机中,并将原料转化为回转窑中水含量为30%至40%的悬浮液。熟料经过煅烧,烤箱熟料用冷却器冷却,然后送到熟料店。将原煤干燥并在煤粉中进行粉碎,然后燃烧以提供熟料煅烧所需的热量。  


  陶粒砂回转窑必须满足许多条件才能产生出色的结果,其中,质量的重要性是众所周知的,在此我们将不做过多分析。如果您已经成功购买了高质量的陶粒砂回转窑,则下一个任务是确保设备具有良好的运行条件。  

  1.确保严格按照行业规定安装陶粒砂回转窑,并使其适应最佳运行条件。  

  2.在使用陶粒砂回转窑之前,必须经过专业培训并正确操作设备。  

  3.进行定期维护工作,密切注意设备的磨损,必要时更换易损件。  

  4.不得随意改变陶粒砂回转窑生产线的工艺和设备。  




文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:RTO蓄热式氧化炉技术处理VOCs废气‘RTO废气处理有什么技术方向

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