废气燃烧工艺RTO,RCO,CO,DFTO燃烧炉汇总介绍

November 8, 2018 14

近年来,环保越来越引起各行业重视,工业废气管理越来越受到重视。本文将给我们介绍工业废气管理所运用的各种焚烧工艺。
在介绍工艺之前,为了我们更好的了解,RTO先来科普一下专业词汇:
VOCs=volatile  organic  compounds
蒸发性有机化合物
下面进入正题:
一、蓄热式热氧化焚烧炉  RTO
(Regenerative  Thermal  Oxidizers)
原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水,然后净化废气,并收回废气分化时所开释出来的热量,三室RTO焚烧炉废气分化功率到达99%以上,热收回功率到达95%以上。RTO焚烧炉主体结构由焚烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化发生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。然后节省废气升温的燃料耗费。陶瓷蓄热室应分红两个(含两个)以上,每个蓄热室顺次阅历蓄热-放热-打扫等程序,循环往复,连续作业。蓄热室“放热”后应立即引进适量洁净空气对该蓄热室进行打扫(以保证VOC去除率在98%以上),只有待打扫完成后才能进入“蓄热”程序。不然残留的VOCS随烟气排放到烟囱然后下降处理功率。
二、蓄热式催化剂焚烧炉  RCO
  (RegenerativeCatalyticOxidation)
排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床,VOCs在经催化剂分化被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以削减辅佐燃料的耗费。陶块被加热,RTO资讯焚烧氧化后的干净气体逐步下降温度,因而出口温度略高于RCO进口温度。三向切换风阀切换改动RCO出口/进口温度。假如VOCs浓度够高,所放出的热能满足时,RCO即不需燃料。例如RCO热收回功率为95%时,RCO出口仅较进口温度高25℃而已。
三、催化剂焚烧炉
(Catalytic  Oxidizer)
催化剂焚烧炉的规划是依废气风量,VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定。操作时含VOCs的废气用体系风机导入体系内的换热器,废气经由换热器管侧而被加热后,再经过焚烧器,这时废气已被加热至催化分化温度,再经过催化剂床,催化分化会开释热能,而VOCs被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧未经处理的VOC废气加热,此换热器会削减能源的耗费,最终,净化后的气体从烟囱排到大气中。
四、直接焚烧焚烧炉
(Direct  Fired  Thermal  Oxidizer-DFTO)
直燃式焚烧炉的规划是依废气风量,焚烧炉VOCs浓度及所需知损坏去除功率而定。操作时含VOCs的废气用体系风机导入体系内的换热器,废气经由换热器管侧而被加热后,再经过焚烧器,这时废气已被加热至催化分化温度(650~1000℃),并且有满足的留置时刻(0.5~2.0秒)。这时会发生热反响,而VOCs被分化为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热,此换热器会削减能源的耗费(甚至于某恰当的VOCs浓度以上时便不需额定的燃料),最终,净化后的气体从烟囱排到大气中。
五、浓缩转轮/焚烧炉
(Rotor  Concentrator/Oxidizer)
浓缩转轮/焚烧炉体系吸附大风量低浓度蒸发性有机化合物(VOCs)。再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分化净化。大风量低浓度的VOCs废气,经过一个由沸石为吸附资料的转轮,VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气,再于脱附区顶用180℃~200℃的小量热空气,将VOCs予以脱附。如此一高浓度小风量的脱附废气在导入焚烧炉中予以分化为二氧化碳及水气,净化的气体经烟囱排到大气。这一浓缩的工艺有利于下降燃料费用。
废气处理设备的种类有哪些?
1、吸收设备  吸收法采用低蒸发或不蒸发性溶剂对VOCs进行吸收,再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。2、吸附设备  在用多孔性固体物质处理流体混合物时,流体中的某一组分或某些组分可被吸外表并浓集其上,此现象称为吸附。3、有机废气的焚烧及催化净化设备焚烧法用于处理高浓度Voc与有恶臭的化合物很有用,其原理是用过量的空气使这些杂质焚烧,大多数生成二氧化碳和水蒸气,可以排放到大气中。4、工业有机废气的低温等离子体的管理设备  等离子体就是处于电离状况的气体,其英文名称是plasma,它是由美国科学mui,于1927年在研讨低气压下汞蒸气中放电现象时命名的。


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