挥发性有机物RTO废气处理设备的选择’红土镍矿回转窑RTO的生产工艺

January 12, 2021 23

挥发性有机物RTO废气处理设备的选择


作为大气污染重要领域的挥发性有机物VOC废气处理设备,为了选择最适合特定应用的形式的挥发性有机物VOC处理设备,需要选择挥发性有机物VOC的排出流量、挥发性有机物VOC的排气温度、挥发性有机物VOC物质浓度水平、有机污染一般来说,根据上述原则,可以选择适合客户的有机废气处理系统。 如果处理的有机废气的流量在5,000 nm3/h以下,则一般不能适用蓄热式系统(RTO  )。 这是因为与热回收式焚烧系统相比,蓄热式氧化物(RTO  )的高成本几乎不足以抵消在节约燃料和电力消耗方面的好处。 流量超过50,000 nm3/h时,热回收热焚烧系统产生非常高的油耗,因此存在严重的经济缺点。 但是,如果过程需要大量的热能,二级热回收锅炉可以用来抵消高额的燃料费用。

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另一个例外每年不怎么运转,需要处理大量废气的紧急系统。 污染物浓度水平应处理的有机废气有机物浓度是影响废气处理系统选择的主要因素。 直燃式氧化器可以将最大浓度范围的烃从十亿分之一的浓度水平处理到纯烃蒸汽。 有机废气浓度超过25%时,特别考虑采取措施防止从氧化物向废气源回火。 能够应对这样大浓度范围的弹性能力的成本是该型号氧化物的高燃料成本。

蓄热式和热回收式氧化物都必须将被处理有机废气的浓度限制在25%以下:因为蓄热式系统有热失控的危险。 在热回收式系统中,热回收器可能会破损。 解决办法是向有机废气中导入空气以降低浓度,或进行更多的热回收。 微粒子的扩散水平在有机废气中含有微粒子的情况下也必须特别注意。 例如,废气中含有油雾粒子时,由于聚集在配管和氧化物的冰冷部位,因此需要经常清扫该设备。

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污染物质的类型在有机废气中含有高浓度氯、氟、硫、卤素等能转换有机酸的物质的情况下必须特别注意。 他们对设备造成严重腐蚀,使催化剂中毒。 如果挥发性有机物VOC处理的排气温度为处理对象有机排气的温度约300以上,则高温的处理对象有机排气会大幅降低切换阀的可靠性和寿命,因此不适合采用蓄热式系统(RTO  )。 另外,在这样高的温度下,建设RTO的高成本也不足以抵消燃料和电力消耗节约带来的好处。 如果处理的有机废气的温度超过500,与采用热回收式焚烧系统相比,采用直燃式焚烧系统的燃料消耗的差异太小,不足以抵消增加的热回收器的投资成本。


红土镍矿回转窑RTO废气处理设备的生产工艺!

  红土镍矿冶炼过程概述目前世界上由红土镍矿生产天然镍的过程可分为火法冶金和湿法冶金。在火法冶金生产中,镍金属的生产仍然占主导地位。然而,近年来,湿法冶金工艺发展迅速,最近已经建立了一些通过高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。

  

  湿法冶金过程有两种类型:一种是氨的浸出,并且由于原材料和成本的限制,近年来没有新建工厂。另一个过程是酸浸,适合于处理低镁红土镍矿。

挥发性有机物RTO废气处理设备的选择’红土镍矿回转窑RTO的生产工艺

最近开发的火湿法相结合显示了其优点:它适用于任何类型的红土镍矿,成本低廉,但是仍然存在一些技术问题需要解决。从资源利用和节能的角度看,高压酸浸法具有其优点和潜力,已成为重要的研究课题。然而,从投资,建设周期和技术成熟的角度来看,预计将兴建一批新的以火烧镍的工厂。产品可以是镍铁或镍铌。 

  红土镍矿回转窑的生产工艺:

  预处理步骤是研磨粗镍矿和红土,将其与含碳材料和熔融的石灰石混合,然后将其连续进料到红土镍矿的回转窑中。在回转窑中,材料与煤燃烧产生的热气流逆流流动,并经过所有熔化步骤:金属的干燥,脱水,还原和生长。金属是在烤箱中半熔融条件下形成的。从红土镍矿的回转窑中将煮熟材料的玻璃料粉碎,然后进行研磨,将还原后的镍铁合金与通过重新选择和磁选机排出的玻璃料分离。  

  分离出的铁镍为类似于沙子的颗粒,直径为2〜3 mm,含有1〜2%的炉渣,其化学成分为C0.1%,Ni18〜22%,S0.45%,P0.015% 。该产品无论高硫含量都适用于炼钢工艺,因为它在炼钢过程中具有良好的脱硫能力。沙粒对于炼钢过程中作为冷却材料的连续进料和快速溶解非常有利。回转窑生产过程中镍和铁的回收率很高,均高于90%。  


  与高炉法或电炉法相比,红土镍矿回转窑法具有以下优点。  

  1.所生产的镍-镍含量高的铁是高质量的(包括大约20%的Ni),可以直接用作生产不锈钢的原料。  

  2.也可以用作铸钢中的冷却剂。                                                                        

  3.铸造的主要来源是煤炭,焚烧炉而不是昂贵的焦炭或电力。  

  4.原材料的自由选择,可以从东南亚获得各种镍红土矿。  

 


处理设备初期垃圾RTO焚烧炉的主要目的是什么?

   早期焚烧炉的主要目的是为了解决刺激性气体和炭黑污染的问题,首先把焚烧温度提高到700,然后再提高到800~1100。 当时人们知道燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响,所以采取提高烟囱、配置送风机和送风机等措施,增加通风量,以满足燃烧过程对燃烧空气量的需求。 垃圾的种类和成分根据地域和季节有很大的变化,垃圾焚烧炉必须具有良好的燃料适应性。

   在这一点上,当时在焚烧炉中增设了垃圾干燥区,采取了用燃烧空气预热的技术措施。 从十九世纪后半期开始,西方发达国家着手垃圾焚烧炉的修订和开发。 当时,应用垃圾焚烧技术和焚烧炉的主要目的是:

   1. 在高温下进行垃圾无害化处理,去除细菌及病原体。

   2 .产生可利用的灰尘

   3 .避免燃烧产生的烟尘和气味

   4 .将垃圾中含有的能量转化成蒸汽、电能或温水利用

   5 .尽量以低成本进行垃圾焚烧处理,且设备操作和工作条件合理



RTO设备

文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:挥发性有机物RTO废气处理设备的选择’红土镍矿回转窑RTO的生产工艺

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