油漆渣无害化RTO废气处理设备;RTO设备印刷行业VOCs排放与治理

January 15, 2021 73

油漆渣无害化RTO废气处理设备


随着工业、建筑业、装饰、装饰业的迅速发展,油漆的使用量越来越多。 油漆的主要成分是高分子有机物,具有比较局部的热值成分和许多化学挥发物、有毒有害物质。 使用油漆的单位必然会产生大量的油漆残渣。 因为是有毒有害物质,所以国家必须禁止直接排放和填埋,进行处理使油漆残渣在满足要求后排出。 在使用单位中,通常两个路径:之一以有资格的单位处理油漆,因此处理单位收取相应的处理费用。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

这种方式对使用单位来说非常不经济。 其二是自行处理,使用相关设备处理,处理完成后环境保护部门检查排出的方式,处理成本比较低。
为了解决上述课题,本发明目的在于公开使用以下技术手段实现的油漆气体无害化处理装置。 而且,在本发明中,通过热分解过程,火焰和油漆气体被有效隔离,在250~ 420的环境下,氧含量被严格控制,可以得到稳定的小分子有机废气。 有机废气热值高,用蓄热式氧化炉(也称为RT0 )设备进行氧化处理,达到国家排放标准。 同时有机废气在氧化过程中释放大量的热量,RT0设备本身具备蓄热功能,可以用于有机废气的氧化加热,达到节能的目的。 本发明中,组合热分解炉和RT0,对涂料炉渣进行环保处理,涂料炉渣从热分解炉投入机构自动输送到热分解炉内,在热分解炉室内使涂料炉渣表面温度上升到250~420,精确地控制氧,由此所述可燃性气体通过RTO高温分解生成二氧化碳和水; 油漆分解后,从排出机构得到固体粉末。 在本发明中,涂料残渣经由投入机构投入到轮机构的托盘中,轮机构在360度的范围内被等分为6个,因此每隔30分钟轮机构旋转60度,重新投入涂料残渣接收材料,并且处理后的残渣被排出1次因此,在连续均匀地控制供给、供给后搅拌充分、热均匀的本发明中,排出机构采用“十”字型密封结构,在每个排出过程中保护空气不总是进入热分解炉,将处理后的清漆残渣排出到下面的排出口,“十将残渣排出到排出口,在“十”字形转盘的旋转过程中总是密封第一扇形条、第二扇形条和排出机构壳体的内壁之间,能够自我密封的本发明中生成的小分子有机废气具有高热值,与煤碳大致相等,与煤本发明收集使用RT0产生的热,用于后续有机物的分解加热,形成良性循环,最终有机废气在RT0分解中不消耗外部能量,实现能量的零消耗。

本发明中的各部件的协作,通过采用PLC和微机控制,可以监视到重点,在极端的情况下充分考虑,确保了可以进行自动运转、自动控制。本发明的实施例1没有后续的气体处理功能,但也达到了精度、简单、高效、低成本地处理油漆残渣的技术效果。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

该设备由第二申请人使用,达到了极其节约成本的有益技术效果。 2016年1年的处理量,如果采用现有的设备和方式,处理费大约需要1320万元。 采用本发明的设备后,除了设备的投入外,还使用了约35万元的电费。 另外,由本发明的设备处理的废气被随机提取到当地的环境保护部分,排出的有毒有害气体远远低于国家规定的指标,因此被环境保护部门认可。


RTO设备印刷行业VOCs排放与治理


打印是使用模拟或数字图像载体将显色剂(如油墨)转印到打印材料上的复印过程。 印刷工业是指从事印刷复印及印刷前处理、制版、印刷后加工的装订、表面光洁度及包装成形等生产活动的工业企业。 印刷行业VOCs污染的发生过程和排放形式的VOCs潜伏在油墨、稀释剂、粘合剂、清洗剂等辅助材料中,静静地进入印刷企业,随后迅速扩展到各个生产环节,包括VOCs在内的材料的储存、调配和运输,以及印刷、润版、干燥、清洗、光、光在内的其它纸包装等平版印刷工序VOCs主要发生在润版和清洗工序,塑料、纸包装等凹版印刷工序VOCs主要发生在印刷和复合工序。 图1的打印处理流程和VOCs污垢产生节点在打印生产过程中,除了在干燥过程中有组织地排出之外,大部分的VOCs都无组织地排出。 他们没有开洞,门缝、窗户、换气扇是他们逃走的常用途径,也经常混入废水、危险废物、产品中试图逃走。 如果不马上张开天罗地网(集气装置)逮捕他们归案,等他们逃到大气中,一切都晚了。

油漆渣无害化RTO废气处理设备;RTO设备印刷行业VOCs排放与治理

图2印刷行业VOCs排放形式印刷行业VOCs产污水水平印刷行业VOCs产污水水平取决于许多因素,其中影响最大的是工艺类型、原料类型、产品类型。
污染防治技术:01、印刷企业在印刷环节优选采用胶版油墨、水性油墨、能量固化油墨、无/低醇润湿液、水性清洗剂、半水性清洗剂等低VOCs含量的原料。 油墨、清洗剂中的VOCs含量必须满足《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》 (GB38507-2020 )、《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》 (GB38508-2020 )的限制值。 无/低醇湿润液应满足润湿水即状态下的VOCs含量在0.3%以下的要求。 平版印刷优选采用零醇润版胶印技术、无水胶印技术减少润版过程VOCs的排放,优选采用自动橡皮布清洗技术减少清洗剂的使用,减少清洗过程VOCs的排放。 02、复合/胶片企业在复合、胶片环节应采用水性胶粘剂、本体胶粘剂等低VOCs含量的原料,胶粘剂中的VOCs含量应满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》 (GB33372-2020 )的限值要求。 应用无溶剂复合、共挤出复合、预涂膜等工艺技术降低VOCs排放。 03、光企业在光环节中最好采用水性光油、UV光油等低VOCs含量的原子材料,VOCs含量应在3%以下。 04、涂层企业在涂层环节采用水性涂料、UV涂料等低VOCs含量的原副材料,建议使用VOCs含量达到《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》 (GB38597-2020 )限值要求的涂料。

末端处理:1、溶剂型凹版印刷、干式复合干燥废气应用“吸附冷凝”或“燃烧”处理技术处理,无组织废气收集后应与“吸附冷凝”、“吸附燃烧”或干燥有组织废气合并应用“燃烧”技术处理。 2 .水性凹版印刷及干燥废气最好用“吸附燃烧”或其他等效方式处理。 3 .溶剂型苯胺印刷、溶剂型薄膜、溶剂型光和干燥废气最好用「吸附燃烧」或其他等效方式处理。 4、涂布干燥废气应采用“燃烧”的处理技术处理,无组织废气应在收集后采用“吸附燃烧”,或与干燥的有组织废气合并后采用“燃烧”技术处理。 5、调合、清洗等工序产生的无组织废气收集后,最好采用“吸附燃烧”或其他等效方式处理,或与印刷、复合、涂布等废气合并处理。 6、分批式、小风量废气可采用活性炭吸附等处理技术进行处理,根据VOCs处理量、活性炭处理能力等定期再生或更换活性炭。


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文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

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