RTO废气处理设备在处理含氯的VOCs废气中的应用-污泥陶粒设备皮带偏差的解决方案

RTO废气处理设备在处理含氯的VOCs废气中的应用

某一化工企业在生产过程中需要排放大量的含氯挥发性有机废气VOCs,废气中还有氯苯和硝基氯苯需要治理，这几种废气所含污染物组分复杂、异味大、毒性大，如不经处理直接排放，将严重超标，且有安全风险。
由于该企业的废气主要含有氯苯、苯及少量多氯苯等污染物，属于含氯挥发性有机物废气，是挥发性有机物(VOCs)废气中最难处理的废气种类之一。现有的含氯挥发性有机物废气处理技术是热氧化法.热氧化法主要包括直接焚烧法、催化氧化法、RTO蓄热氧化法。
直接焚烧法是利用燃气或燃油等燃料燃烧释放大量的热量把废气加热到高温，使可燃的有害气体燃烧。虽然该工艺方法简单，设备投资少，但是耗能高，运行成本高。

容易产生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副产物。而这些物质对环境的危害更大，所以该企业不适用于此法。
催化氧化法是将有机废气VOCs加热到200-300度，与催化剂反应，达到净化有机废气VOCs的目的，该方法耗能低，净化率高，但是，该企业中的氯苯、苯及少量多氯苯挥发性有机物废气VOCs容易使得催化剂中毒，需要定期更换催化剂。所以该企业不适用于此法。
RTO蓄热氧化燃烧法是利用燃料燃烧的热量将蓄热体加热，是有机废气VOCs通过蓄热体时预热，使得达到一定的温度在通过焚烧炉中进行高温氧化燃烧，分解成无害的物质，并且携带大量的热量通过蓄热体，蓄热体随之加热，而加热后的蓄热体又可以预先使有机废气VOCs预热，这样形成一个循环，减少企业燃料的消耗，降低企业成本。此方法工艺简单、VOCs气体净化率公安，并且可以回收热量，对于该企业这种毒性大、成分复杂的有机废气VOCs的处理效果较好。

上述三种氧化法在氧化含氯挥发性有机废气过程中都或多或少生成二嗯英。综合考虑处理效果、能耗、操作费用和二嗯英产生量等因素，RTO蓄热氧化法是处理这类废气较为理想的处理方法。

渣滓焚烧炉是为打听决甚么的？

焚烧炉为打听决刺激性烟气和炭黑玷污的题目，起首采纳的步伐是将焚烧温度进步到700℃，后来又进一步进步到800～1100℃。其时人们曾经通晓焚烧气氛量和投入体例对烟气温度的影响，是以接踵接纳了加高烟囱、建设送风机和引风机等步伐，以增长透风量和知足焚烧历程对焚烧气氛量的需要。

　　

 影响钢的构造布局的因素良多，不但能够经历转变钢的化学因素来转变其构造布局，还能够经历焚烧炉热处分等要领转变钢的构造布局。　　1、在高温下举行渣滓的无害化处分，灭除细菌以及病原体;　　2、发生可加以行使的灰渣;　　3、幸免因为焚烧而发生的烟尘和善味;　　4、将渣滓中含有的能量转换为蒸汽、电能大概热水加以行使;　　5、以尽大概低的老本举行渣滓的焚烧处分，并且建筑操纵和事情前提合理;　　6、焚烧炉能够焚烧全部无法行使的可燃烧毁物。

污泥陶粒设备皮带偏差的解决方案

  污泥陶粒设备上的带式输送机是不可缺少的陶粒设备，主要用于输送污泥原料和成品污泥陶粒。由于产品的不同过程，RTO带式输送机可以是单个或更多。台湾的观点。

  今天，我们主要讨论皮带输送带偏差的解决方案。　

  1. 采用定心辊组是解决皮带输送带偏差问题的有效方法。一般情况下，带式输送机相对较短，偏差问题较为普遍，解决方案比较复杂。这种方法的效果更好。

  2. 当皮带输送机在两个方向上运行时，这种方法的效果也不错。

但是，这种方法不适用于长带式输送机，这会对带的使用寿命产生不利影响。调整驱动滚筒的位置和更换滚筒是解决皮带偏差问题的重要手段。  

  3. 为了将皮带调整到更合适和准确的位置，通常需要重复调整。另外，为了驱动或反转滚筒，必须准确地定位坯料在转移点处的位置，这也是影响带偏离的重要因素。从实际生产的角度来看，当两个带式输送机在水平方向上的位置是特殊的。

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