RTO废气处理设备在涂装车间的应用-废气RTO蓄热式焚烧炉的特点分析

废气RTO蓄热式焚烧炉的特点分析？

现在经济飞速开展，但是污染也随之加剧，许多污染问题在咱们日子中突显，这要求咱们的出产活动向环保职业中开展。各类环保配备的运用也是日渐多样化，RTO焚烧炉燃烧废料，做到节能环保，才能得到商场的认可。

萍乡江华环保专业出产，直燃RTO废气焚烧炉广受欢迎，这类设备具有怎样的长处呢?

现在就来了解一二吧。   

1、 吸附效率高，能力强，适用面广;   

2、 设备结构紧凑，占地面积小，保护办理简略方便，工作成本低;　　

3、 可以一起处理多种混合有机废气;　　

4、 滤料截污容量大，孔隙率高，耐冲突，比重适中;　　

5、 全密闭型，室表里皆可运用;　　

6、 运用的活性炭碘值高，比表面积大，吸附性能好，节能效果显著，运用寿命长。   

以上内容就是关于废气焚烧炉的长处，如果您感兴趣欢迎与咱们联络。

感谢您的支撑与了解。

RTO废气处理设备在涂装车间的应用

涂装是最基本的技术产品，用于表面保护和装饰，涂装工作遍及国民经济各部门，而涂装车间是环境污染的主要生产场所之一。 空气喷射作业中，涂料雾中的50 %~70 %的溶剂型涂料会飞散。 许多有机涂料溶剂挥发到大气中。 有害废气的排放主要发生在涂料涂装生产线上，其中喷雾室、干燥室、干燥室是废气的主要发电源。

涂料厂对大气污染是最严重的危害。危险有机挥发性物质主要有： (1)空气中臭氧含量过高。 在地面上，有机挥发物在阳光下产生臭氧和氮氧化物。 中国臭氧工业卫生标准为0.30mg/m3，空气中高浓度的臭氧使人不舒服，严重时会引起皮肤癌和肺气肿。 (2)高臭氧消耗。

用于氟利昂和含氯溶剂(1、1、1-三氯乙烷等)等表面预处理工艺的溶剂的油清洗剂，是臭氧消耗的臭氧稀释高度，紫外线照射到地球表面的增加量会对生物体造成损伤。 (3)毒性。 二甲苯、甲苯、甲乙酮等多种常见有机溶剂毒性大，对人体健康有害。 减少主要废气排放和排放量涂料工业的管理是管理的两个方面。 涂废气处理装置需要在废气中加入有机溶剂，分解成二氧化碳和水。

RTO废气处理设备的使用，即(再生热氧化器、再生热焚烧炉)，是有机废气处理的常用方法。 有机废气被加热到760以上的温度，废气中的VOC分解为二氧化碳和水。 高温氧化气体通过特殊的陶瓷蓄热体，由于陶瓷具有优良的蓄热性能，使陶瓷体的温度上升“再生”。 这种“再生”用于使随后预热进入的有机废弃物，甚至炉室保持高温工作温度，从而节约废气预热燃料的消耗。 该研究显示了空气量和要处理的有机废弃物的RTO废气处理设备废气处理设备的资金、运行成本和浓度。

投资和运营成本风量越高，浓度越高，运行成本越低。 一般来说，废气浓度越高，1.5g/m3 )时，除了RTO废气处理设备本身被消耗外，还可以回收大量的废热燃烧废气，废气浓度为5g/m3时，回收热量被投资回收2~3年。 废气浓度10g/m3时，回收的热量可在1至2年内回收投资。

蓄热氧化(RTO蓄热式焚烧炉)的原理

1 .技术背景：蓄热材料的直接换热是国外20世纪90年代出现的新技术，基于消化蓄热原理、热氧化炉技术，开发了两厢、三厢及多厢反吹蓄热室氧化炉，也适用于腐蚀性和含有卤素、硫、磷、砷等催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气处理，为了消除气味需要高温氧化的特殊臭气也非常适合。 该炉型工艺先进，运行长期稳定，运行成本低廉，系统实现PLC的全自动控制。 在燃料价格高涨的今天，节约燃料、削减成本是所有企业非常重视的议题。 蓄热体(“蜂窝陶瓷”)储存炉膛燃料和废气一起燃烧时产生的热量的一部分，对废气进行预热，使废气进入炉膛时的氧化燃烧更彻底，可以直接点燃废气，因此可以大幅节约燃料，节约能源。
2 .蓄热氧化(RTO  )原理概要：RTO  (regenerativethermaloxidizer，蓄热室氧化物)主要包括蓄热室、氧化室、鼓风机等，通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，用这些热量预热新进入的废气，由此节约废气氧化升温时热损失的废气在高温氧化过程中维持高热效率(热效率95%左右)，其设备安全可靠，操作简单，维护容易，运行成本低，VOCs去除率高。 RTO的工作原理是，有机废气首先在蓄热室预热后进入氧化室，加热升温到800左右，使废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O。 氧化的高热气体再次在另一个蓄热室进行热处理，排烟排出到RTO系统。 这个过程不断循环再生，每个蓄热室都交替切换废气的输入和处理后的废气的排出模式，切换时间根据实际情况可以调整。