RTO废气处理工艺/为什么低灰分燃料对于陶粒设备的泥浆非常重要

October 17, 2020 18

涂装废气处理设备的工艺流程


涂装废气主要是挥发性有机物VOCs、苯系物、颗粒物、恶臭气体等污染因素,主要在汽车制造、家具行业、船舶制造、集装箱制造、金属制品、机械设备、铁路制造等表面处理时产生。 涂装废气的主要污染源可分为2类:1.粒状物在基本表面处理时产生的粉尘,涂装法的作业过程涂装雾,腻子层,中间涂层打磨粉尘。2.VOCs有机废气在涂装过程溶剂挥发,涂装/涂装过程溶剂挥发,涂装作业后涂装雾带分离,干燥硬化过程溶剂挥发,干燥硬化反应采用涂装废气成分结构,一般涂装废气处理设备的工艺流程:废气收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。 修改预处理系统时,建议使用多级淋浴清洗或上位的粉尘去除设备(建议使用机械除尘)。 废气净化工艺环节为大风量或高浓度,可考虑采用浓缩、催化热燃烧工艺设备的低浓度,风量中等或偏下时,可使用活性炭进行吸附、解吸。

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涂装行业是目前国内产业中污染较严重的行业之一,除国家规定外,各地都制定了一定的管理标准。 在很多行业,对涂装废气难以进行净化处理,对低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩焚烧”或“吸附浓缩回收”处理技术,对中浓度废气适用“催化燃烧”或“热燃烧”技术,对高浓度废气适用直接燃烧处理技术根据涂装废气的特点,采用适当的涂装废气处理设备技术,可以获得低排放和低功耗。 前期对工艺综合解决方案进行修订,将这种喷吹尾气处理设备组合起来,基本上尾气净化效率在95%左右,可以满足国家或地方的排放要求。


为什么低灰分燃料对于陶粒设备的泥浆非常重要?

       对于制造陶粒设备的泥浆,使用低灰分燃料非常重要。在一般工业生产中,用于工业污泥建筑的陶粒设备系统中常用的固体燃料是煤和焦炭。这两种燃料的成分主要包括固定碳,灰分,挥发性物质和水分。在立窑和回转窑系统中,高温环境下由固体燃料灰分形成的低熔点化合物是粘结窑现象和环故障的重要原因。


       另外,在燃烧室的外竖炉中,煤灰会堵塞回转窑的喷孔。粉煤灰附着在产品上并影响产品质量。在污泥施工中,将低灰分的燃料用作陶粒设备的燃料非常重要。

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燃料灰的低熔点将增加回转窑系统的内圈。挥发性物质对于陶粒污泥建筑设备,燃料的高度挥发会延长煅烧系统的煅烧区,这不利于物料的蒸煮。因此,优选使用挥发性含量低的无烟煤和焦炭作为构成陶粒污泥的燃料。在实际生产中,用于污泥建造的陶粒设备通常使用烟煤。粉尘是一种燃料,因为高挥发物含量有利于引燃和稳定燃烧,但不应过高,否则会损害粉煤制备系统的安全生产。


       因此,应控制用于陶粒污泥建造的陶粒设备系统中所用燃料的挥发性物质含量。在用于污泥建筑的陶粒设备专业建设的多年中,我们的环境创新从未停止,我们正在全面研究和开发几种用于污泥和危险废物处理设备的陶粒设备。  


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随着工业化程度的发展,VOCs的污染有进一步扩大的趋势。 随着最近环境保护政策的严格,有机污染废气的排放控制变得更加重要。 看看国内外有什么技术。

RTO废气处理工艺/为什么低灰分燃料对于陶粒设备的泥浆非常重要

各有什么优缺点? 处理原理和分类:目前挥发性有机污染物的管理包括破坏性、非破坏性方法以及这两种方法的组合。 破坏性方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化、低温等离子体及其集成的技术,主要通过化学或生化反应、光、热、微生物和催化剂将VOCs转化为CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。 非破坏法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术,通过物理方法控制温度,控制压力,或使用选择性渗透膜和选择性吸附剂等浓缩、分离挥发性有机化合物。 以往的挥发性废气处理常用吸收吸附法除去燃烧除去等,近年来,半导体光催化剂的技术体、低温等离子体迅速发展。

处理工艺分析:1 .吸附工艺:(1)吸附工艺概要:吸附法主要适用于低浓度的气态污染物的净化,对于高浓度的有机气体,通常需要经过冷凝等工艺降低浓度后进行吸附净化。 吸附技术是最典型和常用的气体净化技术,也是当今工业VOCs管理的主流技术之一。 吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。 活性炭因为具有很大的比表面积和细孔结构,所以被广泛用于有机气体的吸附回收。 目前活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的化学性质对活性炭吸附性能的影响。 (2)活性炭吸附工艺原理和流动活性炭纤维吸附有机废气是当今世界上最先进的技术之一,活性炭纤维具有比颗粒状活性炭大的吸附容量和更快的吸附动力学性能,活性炭吸附解吸工艺的流程参照图1。 (3)活性炭吸附工艺的影响因素(4)活性炭净化空气的物理吸附,如图2所示,由于分子直径大于孔的直径,立体障碍,分子不进入孔,因此不吸附的分子的直径与孔的直径相等,吸附剂的捕捉力强,非常适合低浓度吸附孔内发生毛细管冷凝,吸附容量大的分子直径远远小于细孔的直径,吸附分子容易解吸,解吸速度高,低浓度下的吸附量小。 (5)活性炭吸附工艺的优缺点:适用于低浓度各种污染物的活性炭价格不高,能耗低,应用经济,可通过解吸冷凝回收溶剂有机物的应用方便,仅与空气接触就能发挥作用;活性炭具有良好的耐酸铝缺点:吸附量小,物理吸附有吸附饱和的问题,随着吸附剂的消耗,吸附能力也变弱,使用一段时间后吸附量有可能变小,吸附功能丧失的吸附时有吸附特异性的问题,对混合气体的吸附性变弱。 在可能引起解吸现象的今天,介绍这些有机废气处理中吸附工艺和吸附工艺的优缺点。



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文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:RTO废气处理工艺/为什么低灰分燃料对于陶粒设备的泥浆非常重要

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