选择性催化还原氮氧化物的RTO废气处理装置/简介氧化锌回转窑

简介氧化锌回转窑！

   氧化锌回转窑的热系统是稳定的。在氧化锌回转窑中使用独特的密封装置和集尘器的配置大大提高了氧化锌回转窑的环境性能；氧化锌回转窑的热系统稳定，煅烧效率高。氧化锌旋转氧化物窑内的煅烧去除点很多，可以处理杂质含量不同的材料，氧化锌旋转窑体具有很高的抵抗力，易损件不易使用而且运行成本低。

   经过旋转窑的高温处理后，氧化锌可以制造耐火材料，这是耐火材料中非常重要的原材料。现在，越来越多的人投资于氧化锌回转窑，不仅用于加工矿物，而且还用于加工多种矿物，例如石灰石，高岭土等。

它具有许多优点，例如有效的煅烧效果和强大的控制能力。

   和化学工业。由于每个地区的发展水平和消费水平不同，不同地区的制造商对氧化锌回转窑的价格会有不同。自然，氧化锌回转窑的价格会有所不同。一般而言，经济发达。该地区比普通地区贵。氧化锌回转窑有很多类型。不同类型的氧化锌回转窑具有不同的产能和生产配置，这将使其价格高低，而制造商制造成本的差异也将使其价格受到影响。因此，如果要了解氧化锌回转窑的价格，必须根据用户的实际选择进行判断。                                                                     

两种最好的VOCs废气处理方法

大气环境问题越来越严重，废气排放处理也越来越受到关注。

VOCs  (挥发性有机物)作为工业废气的主要组成部分，对大气环境和人体有很大影响，同时其来源和成分复杂，因此处理难度非常大。 如何处理VOCs废气真是个头疼问题！ 有什么好办法？

吸附回收净化技术：吸附回收技术是一种简单实用的VOCs管理技术，不仅可以有效地管理有机废气，还可以回收有机溶剂，解决环境污染问题，同时创造了巨大的经济效益，得到企业的认可，具有良好的市场应用前景吸附回收技术主要是用吸附材料吸附废气中的有机溶剂，解吸回收利用有机溶剂的方法。 工艺原理：该技术采用粒子活性炭/活性炭纤维作为吸附材料，吸附饱和的吸附材料利用热源气化吸附质，解析的高浓度有机蒸汽通过解吸介质带入冷凝单元，冷凝、分离，回收有机溶剂。 根据解吸介质有水蒸气解吸溶剂回收附着技术和热氮解吸溶剂回收技术。 技术特征采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率90%以上。 系统化防爆设计和安全节点监视，完善完善产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所的严格要求。 对非水溶性有机溶剂，采用活性炭吸附水蒸气解吸溶剂回收工艺，具有相变热高、解吸完全、容易冷凝的优点，可实现有机溶剂和水的自动高效分离。 应用领域行业：化工、石油、制药工业、涂装、印刷及使用其他有机溶剂过程可回收的。有机物种类： 1、烃类：苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳香族烃等。 2、卤代烃：三氯乙烷、二氯甲烷、氯甲烷、四氯化碳等。

3、酮类：丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等。 4、酯类：乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。 5、醇类：乙醇、异丙醇、丁醇等。
蓄热式焚烧技术：蓄热式焚烧炉(Regenerative  Thermal  Oxidizer，简称RTO  )是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备，采用先进的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效RTO系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度、停留时间、湍流系数和氧量将废气转换为二氧化碳和水气，回收废气分解时释放的热量，从而实现环保节能的双重目的。 工作原理：挥发性有机废气经由系统风扇推进或吸入RTO入口集风管，切换阀将气体导向蓄热床，气体在经由陶瓷蓄热床到达燃烧室的过程中逐渐预热，在燃烧室中氧化分解为高温(约800)，净化后的高温废气加热出口蓄热床，净化废气降温的工艺流程图像切换阀改变气流进入蓄热床的方向，实现蓄热区和散热区的交替转换，实现焚烧炉内的热量最大化回收，高烧能量回收率降低了燃料的需求，降低了运行成本技术特征VOC净化效率高，两床式净化效率在95%以上，三床式净化效率在99%以上。 系统适应性强，操作稳定，安全性高。 可以处理多种成分的大部分有机废气，s，n，含有卤素元素的有机废气。 多重防爆(LEL联锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)对策的设备安全性高。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时，有数据收集和远程控制功能。 通过变频器(VFD  )驱动，在排气量少或系统待机状态下可以使系统以低频运行。 设备在工厂内组装，系统安装时间短。 应用领域行业：化工、石化、制药、涂装、印刷等其他使用有机溶剂的过程。 成分：成分复杂，无回收价值，难以再利用。

选择性催化还原氮氧化物的RTO废气处理装置

向发电厂的固定燃烧装置、柴油发动机及稀油运转的汽油发动机内排出含有有害物质即未燃烃(HC  )、一氧化碳(CO  )及氮氧化物(NOx  )的富含氧的废气。 为了从贫油燃烧产生的废气中除去氮氧化物，所谓的选择性催化剂还原(SCR  )方法的利用在发电厂业界进行了很长时间。 这种废气处理的缺点是尿素的水解和利用现代SCR催化剂的选择性催化剂还原都是在超过160-200的条件下开始的。 因此，在废气温度低于该温度范围的内燃机的运转条件下，发动机产生的氮氧化物直接通过废气处理装置，释放到环境中。 现代尿素计量系统考虑到了这个事实，只有在废气温度超过170的情况下才将尿素溶液注入废气流。
本发明目的：在于提供一种RTO废气处理装置，能够减少来自稀油运转发动机的废气温度低于尿素水解及选择性催化剂还原用的点火温度的运转条件下的氮氧化物的排出。 本发明的另一个目的是提供一种通过使用氨的选择性催化剂，去除内燃机稀薄燃烧产生的废气中的氮氧化物的方法。 该目的是在选择性地催化在由稀油燃烧产生的排气条件下还原的氮氧化物的排气处理装置中，通过含有具有催化剂活性成分的选择性催化剂还原(SCR成分)用催化剂的至少一种来实现的。 RTO废气处理废气处理装置的特征在于，除了SCR成分以外，还含有至少一种用于储藏氮氧化物的成分(NOx储藏成分)。 以下，催化剂的点火温度可以理解为催化剂反应在催化剂上进行到50%的转化率时的温度。 这样，水解催化剂具有尿素水解的着火温度，SCR催化剂具有氮氧化物转化的着火温度。

根据本发明，目的是将废气中存在的氮氧化物在低废气温度下通过NOx储藏成分暂时储藏在SCR催化剂上，然后在高温下再次释放。 废气中局部过剩的氨便于氮氧化物的释放，SCR反应中蓄积的氮氧化物直接与氨反应。 这也意味着，如果氨和尿素溶液稍微过量存在，作为氨的降低，虽然不会离开SCR系和排气装置，但会与吸附的氮氧化物反应，被氧化为氮气。 因此，NOx储存成分在SCR催化剂中的作用可以高于在三元净化器催化剂中作为氧气储存材料的作用。 催化剂中的SCR成分可以含有二氧化钛和钒的固体酸系。 另外，固体酸系中有时含有选自氧化钨(WO3 )、氧化钼(MoO3)、二氧化硅、硫酸盐、沸石中的至少一种成分，沸石可以作为酸性h存在或与金属离子交换另外，SCR成分是酸性h的形式，或含有能够与金属离子交换的沸石中的至少一种。 这些材料可以通过其酸性储存氨。 在强烈变化的发动机负荷方面有利。 NOx储存成分优选含有选自碱金属、碱土金属和铈元素中的至少一种化合物。 这些成分可以通过生成硝酸盐来储存二氧化氮。 内燃机废气的60-95vol.%由一氧化氮组成(取决于特定的运行状态)，因此为了提高储藏工艺的效率，建议通过与氧化催化剂接触将一氧化氮转换为二氧化氮。