RTO废气处理在涂布行业中的应用；旋转式RTO设备的优势

RTO废气处理在涂布行业中的应用

据统计，在我国有较大规模的企业八万多家，其中大部分是油墨和涂布企业，而我国的涂布和油墨企业都是采用油性涂料作为涂布液的。而油性涂布液中会挥发大量的VOCs,每年的有机废气排放量高达几十万吨。这些有机废气VOCs不仅造成资源的浪费，也对环境造成巨大的破坏，还对人的身体健康造成伤害。

涂布产业中有机废气VOCs产生的环节主要是涂布行业中的调配、涂布及烘干端产生的。主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。

涂布行业中有机废气产生浓度及涂布行业的工艺特点。这些有机废气VOCs毒性大、浓度高、并且组成浓度变化量大。所有，涂布行业的有机废气处理技术可采用RTO废气处理设备+余热回收工艺来进行涂布行业VOCs的净化处理。而RTO废气处理设备结合余热回收利用设备，为企业开辟一条既环保又节能的处理工艺路线

RTO废气处理设备的工作原理是把有机废气加热至750度以上，使有机废气VOCs再高温下与氧气发生氧化反应，将有机废气VOCs净化为无害的二氧化碳及水。从而达到处理有机废气VOCs的目的。由于废气处理设备在燃烧时会产生大量的热能，这部分的热能由净化后的有机废气VOCs带走。可以增加余热回收系统，使企业降低自身的运行成本。余热回收系统通过增加一个换热器来实现。将RTO废气处理废气处理设备内部分燃烧完全的尾气引入换热器中，与新鲜空气进行热交换后排入烟囱中。新鲜空气经过换热后，将温度控制在120℃，进入烘箱，烘干涂布层。

而高温尾气经热交换后降低了自身的热量，使其低温排放在空气中，减少企业的安全隐患。

旋转式RTO设备的优势

【旋转式RTO废气焚烧炉设备的优势】1、占地面积小、紧凑型旋转式RTO设备炉体均匀地分为12个蓄热室，根据功能分为5个散热区、5个蓄热区、1个死区和1个净化区。 12个蓄热室均匀分布在圆周上，炉体直径在8米以内，占地面积小。

2、运行平稳、无冲击的双床式和三床式RTO使用高温切换阀改变VOCs废气的流动，达到蓄热室功能切换的目的，旋转式RTO设备使用废气旋转分配阀改变废气的流动。 废气旋转分配阀通过马达传动，运行速度慢，平均15s切换蓄热室，设备压力无变动。

3、设备关键要素寿命长的废气旋转分配阀随驱动电机以7.5min/r的速度旋转，运行平稳，不发生冲击。 密封面经研磨具有良好的气密性，制造材料具有较高的耐高温、耐腐蚀特性，修订寿命可达20年。

4、由于系统无功运行要求低的旋转式RTO设备紧凑，蓄热室面积不大，VOCs反应热一盏茶系统无功运行。 以某客户为例，20000m3/h风量旋转式RTO设备的无效运行只需要90000kcal/h，相当于11m3天燃气完全燃烧释放的热量。

5、净化效率高、综合热效率高的旋转式RTO设备包含12个蓄热室，在设备正常运转时，需要5个散热室通过VOCs废气，由5个蓄热室净化后的高温废气蓄热。

在蓄热室功能从散热转换为蓄热的过程中，需要先通过净化风确保净化效率。 由于旋转式RTO设备的蓄热室面积远小于三床式RTO，可以以小风量完成净化，有效地降低热损失，提高综合热效率。

焚烧炉类型的选购

垃圾焚烧炉适用范围：不可燃高高浓度（BOD、COD）废水、废液、废酸、废碱、可燃废液、废溶济、废PCB等。产品特点：热解气化速度快；雾化颗粒小，速度快；燃烧温度高，烟气停留时间少；多级吸收，达标排放；运行成本低。 操作步骤：注入燃料，接通电源，启动助燃开关，炉内温度达到自燃温度，将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内，关闭助燃开关，启动自燃开关，病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中，启动自燃开关，尸体自燃至完全碳化为止。尾气排放需要达到无黑烟、无异味、无大颗粒粉尘等有关环保标准。 垃圾焚烧炉运转的可靠性与挑选的原料有关，一同又受制于焚烧炉自身运动部件的布局状况。转炉的布局为钢壳衬以厚的耐火材料，内部无移动部件，因而无磨损疑问，也不宜呈现熔渣阻塞，可是炉排炉的部件磨损和炉渣阻塞疑问则大概加以思考。垃圾焚焚烧炉操控疑问关于转炉而言，大概常常注意调理加料机的速度，操控停留时间，调理转筒转速和空气流量等。