RTO废气焚烧炉设计工作原理,涂料行业VOCs处理新组合

October 29, 2020 46

涂料行业VOCs处理新组合


涂料行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布广泛,对环境的危害大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放量对防止大气污染很重要。 最近,国家、地方和各行业发布了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省和直辖市相继征收了挥发性有机物VOCs的排放费。 例如,广东省公布的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs的最高允许排放浓度控制在30mg/m3。 这要求制造商综合管理来自工厂的低浓度环境废气和生产线产生的高浓度废气。 通常,涂料和涂装工厂的工厂具有VOCs的排放点和VOCs的浓度分布不均匀等特征,单独的处理工艺很难解决工厂整体的VOCs排放问题。

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创新开发“活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”组合技术,首次在实际工程中得到应用,该技术可以全方位管理涂料或涂装厂的VOCs废气。 该工艺的示意图显示,对于工厂内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸装置浓缩废气,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。 该工艺采用目前先进的氮气保护解吸技术,具体工艺如下:吸附工艺:使用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,吸附废气中的VOCs成分,剩下的清洁气体通过烟囱排放到大气中。 解吸过程:用热氮气(150)清除活性炭吸附层,解吸解吸的VOCs,进入废气混合器。 活性炭冷却:利用冷氮气进行活性炭冷却; 活性炭浓缩的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩的VOCs浓度可以满足TO系统的运行,不需要添加额外的燃料。 系统通过切换阀控制活性炭吸附罐的运转周期,依次进行吸附解吸、循环动作,保证系统的连续运转。 通过氮气装卸VOCs,没有燃烧和爆炸,不会增加有机物的残留,提高了活性炭吸附系统的安全性和寿命。

氮气保护VOCs尾气的解吸是重要的技术部分。 相对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3 ),本工艺使用浓缩沸石轮以一定的倍数浓缩废气,运转中根据废气处理量和浓缩倍数的要求,以1~8r/h的速度继续旋转废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部,除去了VOCs的清洁空气直接排放到大气中。 转轮继续旋转VOCs,走向吸附饱和,转轮旋转进入“解吸区”后,热风吹扫中沸石吸附的VOCs进入废气混合器,进入RTO,进行热氧化反应。

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拆装的车轮进入“冷却区”,用冷却空气清除恢复常温,再次旋转到“吸附区”,重新开始下一个循环。 沸石浓缩转轮装置安全性高,沸石转轮由无机氧化物组成,具有不燃性。 可连续性、自动化驾驶,操作简单。 中低浓度VOCs废气浓缩后的废气满足RTO运行,运行中不需要添加额外的燃料。 对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上),该工艺直接通过风扇输送到废气混合器,与脱离活性炭的高浓度废气和来自沸石浓缩轮的高浓度废气一起输送到蓄热式热氧化器RTO废气焚烧炉装置。 废气在预热室吸热升温后,进入燃烧室在高温下焚烧(升温到800左右),VOCs挥发性有机物被氧化成二氧化碳和水,在另一个蓄热室储存热量释放,储存的热量用于预热新进入的有机废气, 多馀的热量可以热回收。“活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”的组合工艺是对全厂多废气源、多浓度废气的全方位系统解决办法,可以综合处理低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气,整个工艺系统进行PLC自动程序控制随着我国对VOCs废气的日益严格的管理要求,该技术将在系统解决全厂VOCs废气的管理领域得到越来越广泛的应用。


RTO废气处理废气焚烧炉设计工作原理?

由氧化产生的高温气体流过特殊的陶瓷再生器,陶瓷体被加热到“蓄热”,这种“蓄热”用于预热随后进入的有机废气。然后节省燃气消耗,用于废气加热。陶瓷蓄热体应分为两个(包括两个)区域或室,每个再生器将依次进行蓄热 - 放热 - 清洗程序,并将继续工作。

RTO废气焚烧炉设计工作原理,涂料行业VOCs处理新组合

在RTO焚烧炉的再生器“放热”后,应引入适量的清洁空气以清洁再生器,以确保VOC去除率高于95%。


只有在清洁完成后才能完成“储热”程序。为了妥善处理工业废气,我们需要使用相关的环保设备进行工业废气处理。市场上有许多类型的废气处理装置。如何选择合适的设备?固体废气RTO焚烧炉广泛用于生产活动。这种焚烧炉如何工作?恩飞环保设备有限公司专业生产此类设备,以满足每个人的生产和加工需求。我们来看看相关内容。


RTO焚烧炉的工作原理是将有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC被氧化并分解成二氧化碳和水。以上系列介绍了废气RTO焚烧炉的工作原理。并了解如何操作。选择合适的设备来操作废气非常重要。如果您对焚烧炉的运行有任何疑问,您可以获得一些了解。请多关注和支持。


RTO回转窑中铁的还原方法是什么?

  RTO回转窑中的化学反应,铁的还原方法回转窑的还原主要是指铁矿石的生产过程,该过程是在窑中高温加热后通过还原碳来进行化学反应,然后将铁矿石还原为铁。在RTO回转窑煅烧系统中,RTO将铁矿石从窑尾干燥、预热、分解、煅烧和冷却过程使铁矿石有效地还原为铁。煤炭作为原料的质量也对RTO回转窑的还原过程产生重大影响。


  煤燃烧是正常进行回转窑煅烧的前提。此外,通常在回转窑煅烧系统中添加脱硫剂,其主要目的是去除物料中的有害杂质并提高还原铁的质量。在实际生产中,RTO回转窑还原过程的原料主要是铁矿石。另外,还原矿石的铁含量必须高、低有害杂质、化学成分稳定。然而,相对较少的铁矿石适合于回转窑的还原过程。因此,在选择铁矿石时,有必要综合考虑铁矿石的各种特性。


  近年来,回转窑的还原技术已经逐渐成熟,还原生产能力也得到了很大的发展。但是,与直接还原竖炉相比,仍然存在一些技术缺陷。这个问题限制了回转窑还原工艺的发展。因此,加强和改善RTO回转窑的还原工艺是提高生产率的基础。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:RTO废气焚烧炉设计工作原理,涂料行业VOCs处理新组合

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