医疗垃圾RTO废气焚烧炉的要求,rto废气焚烧炉的焚烧温度越高越好

November 26, 2020 80

涂料行业废气处理工艺

涂料和涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布也广,对环境的危害大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放量对防止大气污染非常重要。 国家、地方和各行业发布了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省和直辖市相继征收了挥发性有机物VOCs的排放费。 通常,涂料和涂装工厂的工厂具有VOCs的排放点和VOCs的浓度分布不均匀等特征,单独的处理工艺很难解决工厂整体的VOCs排放问题。 “活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”的组合工艺可以全方位管理涂料和涂装厂的VOCs废气。 该工艺的示意图显示,对于工厂内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸装置浓缩废气,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。

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该工艺采用目前先进的氮气保护解吸技术,具体工艺如下:解吸工艺:用热氮气(150)清除活性炭吸附层,解吸解吸的VOCs,进入废气混合器。 吸附过程:用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔吸附有机气体,吸附废气中的VOCs成分,剩下的清洁气体通过烟囱排放到大气中。 活性炭浓缩的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩的VOCs浓度可以满足TO系统的运行,不需要添加额外的燃料。 活性炭冷却:用冷氮气进行活性炭冷却。 系统通过切换阀控制活性炭吸附罐的运转周期,依次进行吸附解吸、循环动作,保证系统的连续运转。 通过氮气装卸VOCs,没有燃烧和爆炸,不会增加有机物的残留,提高了活性炭吸附系统的安全性和寿命。 氮气保护VOCs尾气的解吸是重要的技术部分。
相对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3 ),本工艺使用浓缩沸石轮以一定的倍数浓缩废气,运转中根据废气处理量和浓缩倍数的要求,以1~8r/h的速度继续旋转拆装的车轮进入“冷却区”,用冷却空气清除恢复常温,再次旋转到“吸附区”,重新开始下一个循环。 废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部,除去VOCs的清洁空气直接排放到大气中。 转轮继续旋转吸附VOCs,趋向吸附饱和,转轮旋转进入“解吸区”后,通过热风吹扫,沸石吸附VOCs进入废气混合器,进入RTO,进行热氧化反应。

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沸石浓缩转轮装置安全性高,沸石转轮由无机氧化物组成,具有不燃性。 可连续性、自动化驾驶,操作简单。 中低浓度VOCs废气浓缩后的废气满足RTO废气焚烧炉运行,运行中不需要添加额外的燃料。 对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上),该工艺直接通过风扇输送到废气混合器,与脱离活性炭的高浓度废气和来自沸石浓缩轮的高浓度废气一起输送到蓄热式热氧化器RTO装置。 废气在预热室吸热升温后,进入燃烧室在高温下焚烧(升温到800左右),VOCs挥发性有机物被氧化成二氧化碳和水,在另一个蓄热室储存热量释放,储存的热量用于预热新进入的有机废气, 多馀的热量可以热回收。 “活性炭氮解吸沸石浓缩RTO蓄热式焚烧炉”的组合工艺是对全厂多废气源、多浓度废气的全方位系统解决办法,可以综合处理低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气,整个工艺系统进行PLC自动程序控制,保证各个装置连续安全可靠地运行,保证全厂VOCs的去除率达到99%以上。


医疗垃圾RTO废气焚烧炉的要求

  介绍医疗垃圾焚烧炉的使用要求:

  1.RTO废气焚烧炉主燃烧室炉膛容积热负荷和截面热负荷的选择应满足废弃物为1000Kcal/h低温热价值时炉膛中心温度为750以上的要求。 炉膛尺寸的选择必须确保医疗垃圾在炉膛内的足够的停留时间,确保废弃物充分燃烧殆尽。

  2 .炉体表面温度不得超过50。

  3 .医疗垃圾焚烧炉的高度应按照GB18484的规定执行。

医疗垃圾RTO废气焚烧炉的要求,rto废气焚烧炉的焚烧温度越高越好

通过以上说明,我相信大家对使用医疗垃圾焚烧炉的要求有一定的了解。 


rto废气焚烧炉的焚烧温度越高越好!

  RTO废气焚烧炉的焚烧温度越高,焚烧效果越好。  

   

  由于RTO废气焚烧炉体积大,炉内温度分布不均匀,即不同部位的温度不同。这里提到的焚烧温度是指通过废物焚烧可以达到的较高温度。值越大,焚烧越高效果越好,垃圾层上方区域的温度越高,接近燃烧火焰,可达到800-1000°C。垃圾的热值越高,可以达到的焚烧温度越高,对垃圾越有利。同时焚烧温度和停留时间是一对相关因素,并且在较高的焚烧温度下适当地缩短停留时间,并且可以保持更好的焚烧效果。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:医疗垃圾RTO废气焚烧炉的要求,rto废气焚烧炉的焚烧温度越高越好

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