RTO废气焚烧炉的工作原理和工艺流程、RTO回转窑缸组施工要注意哪些事项

2021-04-06 34

采用机械炉排垃圾焚烧炉的好处


机械大型焚烧炉是国际比较成熟的技术,运行可靠,燃烧度好,适用于大处理量、高烧值焚烧炉,是发达国家大部分采用的炉型,占国际约80%的市场份额。 炉子根据炉子的类型主要分为顺推式或逆推式往复炉以及转动炉等多种类型。 往复炉能够有效地翻转、搅拌垃圾,具有理想的燃烧条件,能够实现垃圾的完全燃烧。 炉排具有以下优点:1 .运行可靠性好,故障率低;2 .单体处理能力大;3 .烟气中灰尘排放量低,相应减少烟气净化系统投资规模;4 .不需要垃圾预处理;5 .受热面磨损小;6 .不需要混煤燃烧,灰渣产量低


RTO回转窑缸组施工要注意哪些事项?

   一个界面需要三个人进行半天甚至一天的构建。这需要时间和工作,过程措施是落后的,并且难以保证联轴器的质量。

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为了保证气缸组的构造质量,现在改进了简化组构造的简化构造。

   改进处理设备,准备轴向调节装置和径向调节装置。轴向调节装置由两个固定的焊接座,一个调节螺栓和四个调节螺母组成,径向调节装置由一个调节螺栓和一个固定的调节焊接座组成。对于新的工艺结构,需要在形成设备之前准备轴向调节装置和径向调节装置以及固定连接板。    


   回转窑缸组施工的注意事项:回转窑缸分为6个部分,提升机配接前的第一部分和第二部分,第三部分第四组配对,并且300吨和80吨的起重机被抬高。第一部分和第二部分用300吨起重机在烤箱末端的烤箱中抬起,然后用80吨起重机将第一组简化的主体抬起。 300t起重机开始将第二组简易车身提升到位。举行空中对,并依次举起第五段的第六段。进行炉体分段和空气配对及校正,以缩短工期,保证工程质量,减少工程用地,降低工程成本。回转窑缸体采用过去的传统工艺,缸体接口的一端被焊接以放置导向板。

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另一个气缸被吊起并停靠。钩子产生的径向未对准和斜铁对准,轴向间隙由链式葫芦调节。                                                                


RTO废气焚烧炉的工作原理和工艺流程


产品概要:RTO废气焚烧炉是一种高效的有机废气管理设备。 其原理是,通过在高温气氛中将废气中的有机物(VOCs  )氧化为二氧化碳和水来净化废气,同时根据VOCs中的浓度条件回收废气分解时放出的热,RTO废气焚烧炉废气处理效率达到99%以上,热回收效率可达95%以上。RTO废气焚烧炉废气焚烧炉主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需要,可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工作原理:其原理是将有机废气加热到760 (具体工艺需要考虑废气成分的因素)以上,将废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,使其“蓄热”,该“蓄热”是为了预热之后进入的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个(包括两个)以上,各个蓄热室依次经过蓄热、散热、清扫等步骤,开始运转,连续运转。

RTO废气焚烧炉的工作原理和工艺流程、RTO回转窑缸组施工要注意哪些事项

请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,清扫该蓄热室(VOC去除率达到98%以上),清扫完成后进入“蓄热”程序。 否则残留的VOCS会与烟一起排出烟囱,处理效率下降。

工艺流程(浓缩转轮+RTO) :浓缩转轮+RTO蓄热式焚烧炉是目前对低浓度VOCs废气比较成熟的处理系统设备。 吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合的一种方法,主要是对大风量、低浓度的有机废气进行吸附净化解吸后,转换成小风量、高浓度的有机废气,进行焚烧处理,有效利用有机物燃烧释放的热量。 转轮浓缩使用固体吸附床吸附浓缩有机气体,转轮两侧根据特制的密封装置分为吸附区、解吸区、冷却区三个区。 对以往漆雾、灰尘、水分去除后的废气进行前处理,缓慢旋转的转向式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床截面,沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石滑轮, 在再生区,转轮进入再生区,吸附在转轮上的有机物通过热风从沸石内解吸,挥发物被送到解吸系统进行处理再生,冷却后再次进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、脱附、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

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