回转窑RTO设备火焰是如何调整-涂料行业VOCs处理新组合

October 15, 2020 31

涂料行业VOCs处理新组合


涂料行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布广泛,对环境的危害大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放量对防止大气污染很重要。 最近,国家、地方和各行业发布了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省和直辖市相继征收了挥发性有机物VOCs的排放费。 例如,广东省公布的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs的最高允许排放浓度控制在30mg/m3。 这要求制造商综合管理来自工厂的低浓度环境废气和生产线产生的高浓度废气。 通常,涂料和涂装工厂的工厂具有VOCs的排放点和VOCs的浓度分布不均匀等特征,单独的处理工艺很难解决工厂整体的VOCs排放问题。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

创新开发“活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”组合技术,首次在实际工程中得到应用,该技术可以全方位管理涂料或涂装厂的VOCs废气。 该工艺的示意图显示,对于工厂内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸装置浓缩废气,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。 该工艺采用目前先进的氮气保护解吸技术,具体工艺如下:吸附工艺:使用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,吸附废气中的VOCs成分,剩下的清洁气体通过烟囱排放到大气中。 解吸过程:用热氮气(150)清除活性炭吸附层,解吸解吸的VOCs,进入废气混合器。 活性炭冷却:利用冷氮气进行活性炭冷却; 活性炭浓缩的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩的VOCs浓度可以满足TO系统的运行,不需要添加额外的燃料。 系统通过切换阀控制活性炭吸附罐的运转周期,依次进行吸附解吸、循环动作,保证系统的连续运转。 通过氮气装卸VOCs,没有燃烧和爆炸,不会增加有机物的残留,提高了活性炭吸附系统的安全性和寿命。

氮气保护VOCs尾气的解吸是重要的技术部分。 相对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3 ),本工艺使用浓缩沸石轮以一定的倍数浓缩废气,运转中根据废气处理量和浓缩倍数的要求,以1~8r/h的速度继续旋转废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部,除去了VOCs的清洁空气直接排放到大气中。 转轮继续旋转VOCs,走向吸附饱和,转轮旋转进入“解吸区”后,热风吹扫中沸石吸附的VOCs进入废气混合器,进入RTO,进行热氧化反应。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

拆装的车轮进入“冷却区”,用冷却空气清除恢复常温,再次旋转到“吸附区”,重新开始下一个循环。 沸石浓缩转轮装置安全性高,沸石转轮由无机氧化物组成,具有不燃性。 可连续性、自动化驾驶,操作简单。 中低浓度VOCs废气浓缩后的废气满足RTO废气治理设备运行,运行中不需要添加额外的燃料。 对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上),该工艺直接通过风扇输送到废气混合器,与脱离活性炭的高浓度废气和来自沸石浓缩轮的高浓度废气一起输送到蓄热式热氧化器RTO装置。 废气在预热室吸热升温后,进入燃烧室在高温下焚烧(升温到800左右),VOCs挥发性有机物被氧化成二氧化碳和水,在另一个蓄热室储存热量释放,储存的热量用于预热新进入的有机废气, 多馀的热量可以热回收。“活性炭氮解吸沸石浓缩旋转RTO”的组合工艺是对全厂多废气源、多浓度废气的全方位系统解决办法,可以综合处理低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气,整个工艺系统进行PLC自动程序控制随着我国对VOCs废气的日益严格的管理要求,该技术将在系统解决全厂VOCs废气的管理领域得到越来越广泛的应用。


回转窑RTO设备火焰是如何调整的?

   目前,大多数预分解炉使用三个风道或四个风道燃烧器,并且通过以下方式调节火焰的形状:空气入口和空气出口。进行调整。如果需要缩短火焰以使高温区域集中或碳质差并且燃烧速率慢,则可以适当增加内部空气量以减少排气量。

回转窑RTO设备火焰是如何调整-涂料行业VOCs处理新组合

如果煤的质量好或炉层太薄,则炉表面温度高。如果需要扩大火焰,则必须增加排气量并减少流入的空气量。然而,当风输出太大时,火焰太长,这使得浮炉层太长,并且易于形成后环,并且烤箱端部的温度升高。进气中的空气量太大,会导致火焰短而发散,而不仅仅是烤箱。皮肤容易消融,容易使心脏变厚。


   在实际操作中,如果发现烹饪区材料发粘,则胶带高度相对较高,该材料不会掉落,有时会出现类似蛋糕的材料,表明烤箱温度过高。此时,必须充分减少燃烧器中使用的煤量,并且必须充分减少内部空气量,并且必须增加排气量以延长火焰,并且温度可能降低太多。烤箱高。 


     如果发现熔炉中的材料高度很低并且沿着耐火砖的表面滑动,则该材料不发粘,颗粒较薄,熟料cCOO较高,表明烤箱温度高。烹饪区太低,应增加烤箱中使用的煤量。增加内部流量,减少外部流量,缩短火焰,使烹饪区域相对集中,焚烧炉提高烹饪区域的温度,并使熟料恢复正常。  


      如果确定烤箱在烹饪区中的局部温度过高或烤箱的皮毛太松,烹饪温度不稳定,火焰形状不好并且火焰被转移以清洗烤箱炉和砖火。这时,必须减少甚至关闭内部气流,必须减少燃烧器中使用的煤量,必须增加外部气流,必须扩大火焰或必须移动管道。注碳时,应改变燃烧点的位置,并填满皮肤,使烹饪条件恢复正常。总之,必须观察和调节烤箱中火焰的温度和火焰的形状,以满足实际生产的需要,并且可以延长回转窑的寿命。          


VOCs废气焚烧系统RTO炉切换阀的分类和使用

   RTO焚烧炉的操作必须在极短时间内循环改变气体的流动方向。 因此,直接影响废气净化效果和装置正常运转的首先是切换机构(也称为切换阀和换圆阀)。 由于切换阀使废气直接且同时通过排出热量的蓄热室和净化气体、即各个阀的通路,从相邻的通路排出,因此阀的动作稍慢时,少量的废气有可能直接进入净化气体的排出口,结果有机物的净化率降低。 另一个影响净化效果的是阀门的泄漏。

   因为如果阀门的密闭性差的话,同样可以将少量的废气直接放入净化气体的排出口。 因此,对RTO焚烧炉切换阀的要求是快速工作(0.5s  )高度密封、少泄漏(在系统总压的条件下,通常泄漏量要求不足0.25% ); 每年可以进行数百万次往返切换的阀门的结构材料,要求耐磨损性、耐高温性以及能够承受有机化合物可能凝结的腐蚀。 目前RTO装置中常见的切换阀有以下几种:蝶形阀单蝶板、双蝶板和双蝶板双片密封提升阀一般为圆板盖式,可分为单通道、2通道、3通道、4通道提升阀旋转的多通道阀。 阀结构类型的选择主要取决于RTO的设定修订。

   RTO分为单室、奇数室、偶数室3种。 RTO设定的室数为奇数和偶数时,采用蝶形阀和提升阀比较有利。单室时,可以使用单一的可旋转的多通道阀。 通常,切换阀设置在蓄热室的底部,尽量避开高温区域。 阀门的驱动有空气、电动、液压三种。 蝶阀在RTO焚烧炉上的应用已有近30馀年的历史,与其他阀门相比占有较小的空间,并且在各种RTO设置修订上具有通用性。 蝶阀的阀板是平的蝶板,用电动驱动或联动机构的促动器,关闭时,蝶板阻止大股气流全开时,蝶板配合气体的流动方向阻力最小。

   一般蝶阀的密封采用高强度的金属密封件,经常使用金属/金属的弹性和刚性密封件。 RTO中最常用的是单板蝶阀的双板蝶阀,在要求高的情况下经常使用,可以达到零泄漏。 蝶阀为用RTO控制气流的开关提供了简单可靠的手段。 提升阀仅用于开关的控制,不适用于气体流量的调节,是垂直方向安装的。 备注: 1、目前市场上提供RTO装置使用的各种类型、耐用的切换阀。 2 .即使采用规则的陶瓷填料,采用散装填料时的阀门泄漏也很少。 这是因为采用规则陶瓷填料时的系统电压降低。




文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:回转窑RTO设备火焰是如何调整-涂料行业VOCs处理新组合

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