旋转式RTO是由燃烧室,蓄热室及旋转阀等组成的。
旋转式RTO的蓄热室中设置分格板,将蓄热室分为几个独立的扇形区。有机废气从底部经过旋转阀将气体分配进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并进行氧化。
净化后的高温气体离开燃烧室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过旋转阀把气体分配排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,贮存大量的热量(用于下个循环加热废气)。
RTO设备危险废物焚化炉的选择必须满足要求
(1)RTO焚化炉的设计必须确保其使用寿命不少于10年;
(2)RTO焚烧炉用耐火材料的技术性能必须满足旋转RTO焚烧炉燃烧气氛的要求,质量必须符合相应的技术标准,能够承受高温状态下的交变热应力。 RTO焚化炉的运行;
(3)必须有适当的冗余处理能力,废料的数量必须可调;
(4)RTO焚化炉必须配备防爆门或其他防爆设施;必须在燃烧室后面安装应急壁炉,RTO并且必须安装联动装置,以便仅在发生事故或紧急情况时才可以启动它们;
(5)必须配备自动控制和监控系统,在线显示运行状况和尾气排放参数,并能自动反馈和自动调节主过程的相关参数;
(6)确保焚烧炉出口处燃烧气体的氧气含量达到6%-10%(干燃烧气体);
(7)必须设有二级燃烧室,并且高于1100°C的燃烧气体在二级燃烧室中的停留时间必须大于2s;
(8)炉渣的热还原率应<5%,
(9)在正常运行条件下,焚烧炉必须处于负燃烧压力状态;焚烧控制条件
(10)必须符合国家有关0.103.010(GB18484-2001)的规定。
回转窑是一款性能优良、品质卓越的建材设备,它的主要功能是煅烧,RTO早期的回转窑设备在结构、配置以及性能方面有着许多不足,随着科技的不断进步,该设备有了很大的发展,其质量和性能取得了很大的进步和创新,机械化一体化已成为一种趋势。
回转窑的应用起源于水泥生产,在中国回转窑起步较晚。在我国年初,回转窑用在保护处理的废物和垃圾。随着产业的快速发展,在烧石灰回转窑开始使用。由于低层次的技术,没有相关的经验,回转窑的发展是缓慢的。然后,我们做了一些测试,小回转窑,并引进国外先进的技术,我们的回转窑系统得到了快速发展。因此,我们必须慢慢地进行综合整治,例如,我们可以长窑壳,加热装置在气缸增加等。
回转窑体由钢结构制成,石灰石和煤在窑前预先混合。
它具有以下主要特点:
1、三次概率布,(旋转布)窑料进入窑时,布料交替开启和关闭,确保窑顶的绝对密封效果,炉料放置在倒“W”的理想位置“形状均匀分布,增加中心通风减少窑壁效应。在窑中实现合理和理想的透气性。 (窑的直径大于3米,窑的直径小于3米,适用于钟形织物)
2、当衬里中不同直径的花瓶落下时,加热的接触表面和不同粒径材料的重新分布不断变化,焚烧炉从而节省能量并改善煅烧效果并减少过热的发生。 3、排灰系统采用两段灰排放,实现不间断的风灰排放,从而保证窑温度的稳定无波动,通过与窑温的联锁调节窑温度,使窑顺高产。
4、窑风机配备小功率鼓风机达到“低”风压小,风量小,能耗低,效果好“。
5、窑壳钢结构,内衬耐火砖,耐火材料,保温材料多层复合砌体高强度保温效果好窑体重。
6、配有除尘净化设备,确保烟尘的排放,实现环保。
7、窑顶环形烟道的烟气通道使窑内气流分布均匀,有利于煅烧效果。
8、所有配料,进料,温度等均采用机械化,自动化微电脑控制和监控,提高了操作的科学性和可靠性,降低了劳动强度和操作环境。
回转窑支撑轮轴表面的修复方法:支撑轮轴为45中碳钢,45钢碳含量高,焊接性差,易产生裂纹和硬化结构。45钢的修复工艺:使用低氢碱性电极J506或J507焊接。当焊接量不大时,使用铝镍奥氏体不锈钢A302电极。它在200至250℃的加热温度下由履带式加热器或氧乙炔火焰预热。为了降低热影响区的硬化倾向,防止了冷裂。应使用直流反极性和小规格参数进行焊接,在多层焊接的情况下,第一焊缝易于出现裂缝,应使用小直径焊条和低焊接速度。在焊接过程中,优选使用锤击焊接金属的方法。长时间用润滑脂润滑,使污垢无法及时排出,条件应用稀油润滑。
文章来源:萍乡江华环保RTO设备网
文章标题:RTO危险废物焚化炉的选择要求,旋转式RTO的旋转阀的重要部件