RTO危险废物焚化炉的选择要求，旋转式RTO的旋转阀的重要部件

旋转式RTO的旋转阀的重要部件--旋转配气阀

旋转式RTO是由燃烧室，蓄热室及旋转阀等组成的。

旋转式RTO的蓄热室中设置分格板，将蓄热室分为几个独立的扇形区。有机废气从底部经过旋转阀将气体分配进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并进行氧化。

净化后的高温气体离开燃烧室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过旋转阀把气体分配排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热，贮存大量的热量（用于下个循环加热废气）。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被周期性的冷却和加热，同时废气被预热和净化器冷却，如此完成循环。

旋转阀主要分为定子和转子，定子静止不动，转子在变频电机的带动下匀速转动，均匀的将气体分配到进气区、出气区、吹扫区和死区。旋转式分配阀因为密封方式不同，有橡胶接触式密封和风幕式密封。净化效率和热效率是旋转式RTO重要工作指标，而旋转配气阀是RTO设备中决定这两个指标的关键部件。

风幕式密封旋转配气阀是在进气区、出气区、吹扫区和死区之间布置了均匀的小孔，小孔中吹出高压空气形成风幕，由风幕密封废气和净化气。这种密封方式对于结构件的精确度要求极高，一般采用铸铁件精密加工制造。因此增加了调试的难度，一般工厂一次调试完成后再次维修时，无法保证能够形成有效的风幕。同时由于吹气小孔之间存在间隙，在风幕的根部不能形成面密封。

还有一种是橡胶接触式结构密封的旋转配气阀。旋转阀转子的密封平面采用聚四氟乙烯材料，定子的密封条采用耐温的硅橡胶，运行过程中定子上下橡胶密封条紧紧夹住转子上的紧密板，独特的密封结构使密封性能大大提高。

如何选择RTO危险废物焚化炉！

　　RTO设备危险废物焚化炉的选择必须满足要求

  （1）RTO焚化炉的设计必须确保其使用寿命不少于10年；

  （2）RTO焚烧炉用耐火材料的技术性能必须满足旋转RTO焚烧炉燃烧气氛的要求，质量必须符合相应的技术标准，能够承受高温状态下的交变热应力。 RTO焚化炉的运行；

  （3）必须有适当的冗余处理能力，废料的数量必须可调；

  （4）RTO焚化炉必须配备防爆门或其他防爆设施；必须在燃烧室后面安装应急壁炉，RTO并且必须安装联动装置，以便仅在发生事故或紧急情况时才可以启动它们； 

  （5）必须配备自动控制和监控系统，在线显示运行状况和尾气排放参数，并能自动反馈和自动调节主过程的相关参数；

  （6）确保焚烧炉出口处燃烧气体的氧气含量达到6％-10％（干燃烧气体）； 

  （7）必须设有二级燃烧室，并且高于1100°C的燃烧气体在二级燃烧室中的停留时间必须大于2s；

  （8）炉渣的热还原率应<5％，

  （9）在正常运行条件下，焚烧炉必须处于负燃烧压力状态；焚烧控制条件

  （10）必须符合国家有关0.103.010（GB18484-2001）的规定。                                                           

回转窑RTO发展历程及趋势!

   回转窑是一款性能优良、品质卓越的建材设备，它的主要功能是煅烧，RTO早期的回转窑设备在结构、配置以及性能方面有着许多不足，随着科技的不断进步，该设备有了很大的发展，其质量和性能取得了很大的进步和创新，机械化一体化已成为一种趋势。       

   回转窑的应用起源于水泥生产，在中国回转窑起步较晚。在我国年初，回转窑用在保护处理的废物和垃圾。随着产业的快速发展，在烧石灰回转窑开始使用。由于低层次的技术，没有相关的经验，回转窑的发展是缓慢的。然后，我们做了一些测试，小回转窑，并引进国外先进的技术，我们的回转窑系统得到了快速发展。因此，我们必须慢慢地进行综合整治，例如，我们可以长窑壳，加热装置在气缸增加等。　　

   回转窑体由钢结构制成，石灰石和煤在窑前预先混合。

窑顶配有分配器，窑配有吸烟除尘装置。灰分排放方法采用两级除灰方法，从装载到灰烬，全部采用机械联锁和微电脑自动控制。

   它具有以下主要特点：          

 1、三次概率布，（旋转布）窑料进入窑时，布料交替开启和关闭，确保窑顶的绝对密封效果，炉料放置在倒“W”的理想位置“形状均匀分布，增加中心通风减少窑壁效应。在窑中实现合理和理想的透气性。 （窑的直径大于3米，窑的直径小于3米，适用于钟形织物）         

 2、当衬里中不同直径的花瓶落下时，加热的接触表面和不同粒径材料的重新分布不断变化，焚烧炉从而节省能量并改善煅烧效果并减少过热的发生。    3、排灰系统采用两段灰排放，实现不间断的风灰排放，从而保证窑温度的稳定无波动，通过与窑温的联锁调节窑温度，使窑顺高产。         

 4、窑风机配备小功率鼓风机达到“低”风压小，风量小，能耗低，效果好“。         

 5、窑壳钢结构，内衬耐火砖，耐火材料，保温材料多层复合砌体高强度保温效果好窑体重。         

 6、配有除尘净化设备，确保烟尘的排放，实现环保。         

 7、窑顶环形烟道的烟气通道使窑内气流分布均匀，有利于煅烧效果。

          

 8、所有配料，进料，温度等均采用机械化，自动化微电脑控制和监控，提高了操作的科学性和可靠性，降低了劳动强度和操作环境。　  　

  回转窑支撑轮轴表面的修复方法：支撑轮轴为45中碳钢，45钢碳含量高，焊接性差，易产生裂纹和硬化结构。45钢的修复工艺：使用低氢碱性电极J506或J507焊接。当焊接量不大时，使用铝镍奥氏体不锈钢A302电极。它在200至250℃的加热温度下由履带式加热器或氧乙炔火焰预热。为了降低热影响区的硬化倾向，防止了冷裂。应使用直流反极性和小规格参数进行焊接，在多层焊接的情况下，第一焊缝易于出现裂缝，应使用小直径焊条和低焊接速度。在焊接过程中，优选使用锤击焊接金属的方法。长时间用润滑脂润滑，使污垢无法及时排出，条件应用稀油润滑。