有机废气处理设备之催化焚烧炉/废床燃烧系统RTO必须满足哪些要求

July 13, 2020 52

有机废气处理设备之催化焚烧炉!

       有机废气是石化,轻工,塑料,印刷,涂料等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃化合物(芳烃,烷烃,烯烃)和含氧有机化合物(醇,酮,有机酸等)。含有氮,硫,卤素和含磷有机化合物。如果不处理这些废气,直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人类健康。


       常规的有机废气净化方法包括吸附,冷凝和直接燃烧。

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这些方法通常具有二次污染,高能耗和易受有机气体浓度和温度影响的缺点。新兴的催化焚烧技术已从工程实践转向工程实践,并逐步应用于石化,农药,印刷,涂料等行业。催化焚烧装置根据大量有机废气的应用进行彻底清洗,运行成本低,充分考虑了废气燃烧的安全性,热能的回收率和设备的使用寿命。催化焚烧法是处理含有有机污染物的废气,在催化剂铂和钯的作用下,废气中的有机污染物可以在较低温度下氧化成二氧化碳和水。催化焚烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体,也就是说,它适用于各种有机废气处理,浓度范围广,成分复杂。对于低浓度废气和有机化学品,涂料和绝缘材料的多组分排放,没有回收价值,催化焚烧方法更好。 

 

        如果有机废气未经过直接处理,将对环境造成严重污染,危害人体健康。有机废气包括吸附,焚烧炉冷凝和热燃烧。这些方法通常具有两种污染,是能量密集的,并且易受有机气体浓度限制和温度限制的影响。 

 

        有机废气催化焚烧炉的工艺流程是吸附 - 冷凝 - 解吸 - 解吸 - 催化燃烧过程由多个活性炭吸收剂和催化燃烧器(由低压风扇,阀门等辅助)组成,并对废气进行预处理以除去灰尘和颗粒物质,并被发送到TH。

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E活性炭吸附剂。考虑到气体气体,只有活性炭吸附器采用多次吸附1解吸,吸附解吸床采用旋转解吸原理。当吸附 - 解吸床I接近饱和(压差)时,吸附 - 解吸床的I-端关闭,废气入口和出口(其他连续吸附组)打开以解吸和进出口然后,激活的CA被热气流解吸。 RBon吸附器从活性炭中除去有机物。在解吸过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来高几倍,浓缩的废气被送到催化燃烧装置最后排出。它由CO2和H2O排放。在解吸和解吸后,吸附解吸床I进入待机状态。当吸附解吸床II接近饱和时,吸附解吸床自动打开。同时,吸附 - 解吸床II被解吸和解吸。在解吸和解吸后,吸附解吸床II进入待机状态。

有机废气处理设备之催化焚烧炉/废床燃烧系统RTO必须满足哪些要求

当吸附解吸床III接近饱和时,吸附解吸床II自动打开。吸附解吸床III解吸和解吸,这是一个循环。当有机废气浓度达到800至1000mg/m3时,催化剂床可以在没有外部加热的情况下保持自燃。该解决方案不仅节省了能源消耗,而且由于CA的处理能力,还减少了设备的投资。催化燃烧器仅为原始废气处理的1/10,适用于连续运行和间歇运行。    


        有机废气对焚烧炉焚烧的适应性 ,有机废气焚烧焚烧炉对象:有机废气、涂料废气、恶臭废气       焚烧有机废气催化焚烧  有机废气浓度低,有机废气处理量大。  常用于生产过程中需要少量热回收的场合;  例如:轮转印刷、食品烘焙、化工生产等。     


        有机废气催化焚烧炉的优点:

 1、与直接燃烧相比,有机废气的催化燃烧具有明显低的点火温度和低能耗,并且在一些情况下,在达到点火温度之后不需要外部加热。     

 2、由于点火温度低,它是通过催化反应(无火)处理有机污染物的理想方法。它具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能,无二次污染等优点。

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       3、点火温度低,催化点火温度:230~370°C,节约能源。  

 4、净化效率超过98%,确保废气符合环保排放标准。  

 5、实现无焰燃烧,建立多个安全设施,安全可靠地运行。  

 6、点火温度低,传热效率高,加热效率高,能耗低,运行成本低。  

 7、设备布局紧凑,占地面积小,节省了民用建筑的安装成本,便于操作和维护管理。  

 8、采用非常好的余热回收系统,最大限度地回收余热,在正常生产过程中无燃料,以及生产过热的高温蒸汽,具有显着的经济效益。  

 9、采用矩形催化反应器,便于催化剂的装载,更换,安装和维护;   

10、采用进口钯铂不锈钢蜂窝催化剂,活性高,温度稳定性高,温度高达730℃,机械强度高,使用寿命长(4〜5年),阻力小,易清洗。


废床燃烧系统RTO必须满足哪些要求?

       在经济发达的地区,城市垃圾的堆积密度低,热值高,灰分和水分低。废物燃烧排放标准正变得越来越严重。特别是,烟道气中有害物质的释放由有用的动物焚烧炉控制。除烟灰外,废燃烧烟气中的主要有害物质是CO,SOx,NOx和有机碳。除了二恶英(二恶英)和呋喃之外,通过改进焚烧炉的燃烧技术和调节燃烧过程,可以在一定程度上控制这些物质的产生和排放。


      在燃油喷射和工作经济性方面,3t/h时小燃烧应为20-25t/h,因此现代废床燃烧系统必须满足以下要求:防火效果强,炉排表面均匀废弃,结渣完全烧伤,以避免性生活。Rto焚化炉的平流层燃烧方法的主要特点是不需要波。密闭床燃烧系统,例如RTO焚化炉,水平往复式炉排和倾斜往复式炉排(包括向前和向后倾斜的往复式炉排)。


      分层燃烧方法的主要特点是不需要浪费。严格的预处理,翻滚炉排和往复式炉排具有很强的着火作用,适合燃烧低热量,高废物的垃圾。流化床燃烧系统的特征在于废物被悬浮和燃烧,空气与废物充分接触,燃烧效果良好。但是,流化床燃烧需要相对均匀的燃料颗粒尺寸,并且与燃料进料保持一致,这通常很难燃烧大量废物,因此流化床燃烧系统需要对废物进行严格的预处理,从而导致工业废物和市政自治。限制接触人群。放置在废物燃烧领域。转鼓式RTO焚化炉的特点是将废物放置在连续缓慢滚动的圆筒中,直到废物被均匀彻底地燃烧,直到与空气良好接触为止。用于处理有毒和有害的工业废物。 


    



如何解决陶粒在生产过程中的缺陷问题?

  陶粒是陶瓷颗粒。陶粒的外观大多为圆形或椭圆形,但也有一些仿制的砾石陶粒,并且没有被破坏。陶粒的形式因一个过程而异。它的表面是坚硬的外壳,外壳是陶瓷或搪瓷的,具有防水阻气层,并且具有很高的电阻。陶粒的生产原料很多,陶粒的品种也很多。目前,陶粒的应用在建筑,园林绿化,水处理等领域。这是该国推广的新型建筑材料。用于污泥建造的陶粒设备的不同生产工艺导致了多种陶粒质量,并且目前工业中使用了陶粒设备。

 

  生产过程中产生的陶粒有以下缺陷:  

  1.陶粒的成分混合不均匀,粒径不同,造粒辊容易损坏;  

  2.陶粒加热不均匀,容易发生快速热裂,导致陶粒电阻差异太大;  

  3.当温度从烤箱急剧下降(从1000°C到200°C)时,很容易在陶粒中造成裂纹,并且电阻大大降低。 


  要解决的技术问题是为陶粒设备提供新的生产工艺,以确保陶粒中的成分均匀混合。在高温烘烤陶粒之前,陶粒已充满且没有裂纹,并且离开烤箱后,陶粒没有裂纹。采用的技术解决方案是:  

  1.将陶粒组合物计量和混合,并进行**次搅拌;  

  2.在第一步中研磨混合物以除去大颗粒,并进行第二次搅拌直至均匀;  

  3.将第二步中的混合物在辊中制粒以形成陶粒状陶粒。  

  4.干燥预热,将陶粒缓慢加热至500℃〜600℃,同时陶粒水幕除尘。  

  5.放入烤箱中进行高温烘烤,将烤箱中的温度缓慢升高至1200°C〜1350°C,并旋转陶粒;  

  6.将高温焙烧后的陶粒放入储藏盒中,将自然风吹入储藏盒中,直至陶粒温度降到200℃以内。  

  7.步骤6中的陶粒根据尺寸分类。将陶粒组合物搅拌两次,在第二次搅拌之前将混合物压碎,焚烧炉并且将大颗粒压碎,以避免在辊的造粒阶段对辊的损害,并且还确保混合物中各组分的混合。更方便,使后期造粒得到的陶粒中的成分更均匀;陶粒缓慢加热以防止温度升高和陶粒开裂并影响电阻。高温烘烤时,陶粒不断旋转,陶瓷颗粒加热更均匀。煅烧后的陶粒可实现缓慢的人工冷却,防止突然坠落,并防止陶粒开裂并影响耐性。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:有机废气处理设备之催化焚烧炉/废床燃烧系统RTO必须满足哪些要求

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