危险废物焚烧炉的净化和回收方法原理:
吸附过程：废气通过空气滤清器除去少量悬浮颗粒后进入罐中。后排风扇（如果气体浓度高，则可以使用多段吸附设备以确保排出合格的气体）。
解吸过程：活性炭使用一段时间后，处于饱和状态。此时，活性炭需要再生。解吸再生使用加热分析方法。
回收有机溶剂，消除资本浪费，回收产品价值补偿了部分运营成本；在线解吸使活性炭可以重复使用，并降低了活性炭的更换成本。适用条件适用于中低温度的有机气体；需要回收蒸发的有机溶剂的职业。
应用于石化行业:由于石化行业的废气具有空气量大，富含中高浓度有机废气的特点，因此该回收方法广泛适用于石化行业的各个领域。石化行业。但是，如果不将回收方法与活性炭吸附设备串联使用，则处理能力不高。并与活性炭串联，会增加一定数量的运行和碳更换成本。废气净化主要是指对工业废气的管理，例如工业环境中产生的粉尘，烟尘，异味气体以及有毒有害气体。
Rto设备在工作过程中经常遇到以下问题：辅助燃烧油泵剧烈振动。新的油泵通常没有问题，原因是轻油燃烧器的管道中充满了空气，并且事先没有完全放气。废油燃烧器经常启动和停止，因为废油控制阀打开太多，这会减少废油的流量，这种现象会消失。这是因为用于主阀的油箱过滤器脏了，并且剩余油压波动，因此必须拆卸，清洁和安装。有时发动机会停止工作。原因可能是热延迟开关不起作用或电机过载。它是浓烟，焚烧炉燃烧速率太高，雾化还不够，或者固体废物燃烧过多，可能导致这种现象。点火失败。这种情况可能是由于喷嘴雾化导致的。
涂装RTO废气处理设备中沸石转轮浓缩系统技术要求：1)根据项目生产能力、涂料参数、涂料消耗等信息计算，列举废气排放速度和浓度。
涂装生产线VOCs的排出浓度为408.24mg/m3；
考虑到理论计算的不确定性，涂装室排出浓度以500mg/m3进行车轮选定，考虑到浓缩完成后的VOCs浓度低于爆炸下限的25%，车轮浓缩比以131选定，浓缩完成后的VOCs浓度为6.5g/m3)
2 )干燥管路废气中含有高沸点物质，干燥高温废气和涂装室废气混合后，由于冷凝而析出油污，对转轮沸石造成损伤，因此干燥废气不实施浓缩处理，直接进入RTO废气处理设备进行焚烧处理。
3 )在沸石轮浓缩系统中，沸石填充是模块化沸石填充，局部故障时可以更换局部沸石模块。
4 )沸石转轮浓缩系统设定为温度在线监测，转轮温度达到设定警报值时，系统立即发出警报，原始有机废气自动切换到紧急模式。
5 )沸石转轮浓缩系统设定为压力在线监测，转轮前后差压达到设定警报值时，系统立即发出警报，原始有机废气自动切换到紧急模式。
6 )在线监视沸石转轮浓缩系统的转轮速度，在转轮上安装调速器，将转轮速度控制在设定范围内，当转轮转速达到设定限制值时，系统立即发出警报，原始有机废气自动切换到紧急模式。
7 )在沸石转轮上设置停止运转监视装置，转轮旋转停止后，系统立即发出警报，原始有机废气自动切换到紧急模式。
8 )沸石转轮浓缩系统应确保检修口，检修口内口尺寸在1000mm(L )700mm(W )以上，检修门上应设置玻璃观察口。 观察窗玻璃应采用5mm厚的双层玻璃，在检查口区域安装维护照明灯。
9 )沸石转轮浓缩系统必须采取隔热防护，保温的厚度要确保设备的外表面温度不超过周围环境温度的15，表面的所有点温度不要超过60。
10 )请在沸石转轮设备前后确保有机排气采样口(检测口)，采样口设置在人容易操作的位置。
11 )沸石轮具备高温清洗功能，定期进行高温清洗，去除沸石轮上残留的难挥发性(高沸点)物质。
12 )沸石轮配置了水洗设施，高温清洗时如果送风温度超过入风温度20，系统自动停止高温清洗，启动水洗系统，防止沸石轮失火现象。
RTO回转窑在重载交替下运行，在高温下缓慢运行。设备维护和热系统控制的水平与回转窑运行的安全性和效率有关。传动装置的维护重点是润滑装置。工作状态、大型和小型齿轮的动态检测和啮合精度；支撑装置的安装精度决定了回转窑是否可以安全可靠地运行。
在运行过程中，应注意合理控制每个齿轮的负荷分配、支撑滚轮的布局、上下液压轮的压力和时间、支撑轮的力、皮带和护垫。密封装置的质量直接影响热力系统和回转窑的运行成本。加强对回转窑日常维护数据的分析和分析，有利于设备的管理。
