RTO设备之催化焚烧炉;三种焚化方法的热处理的特定条件

2021-04-03 67

三种焚化方法的热处理的特定条件

  灰渣型回转窑的灰烬焚烧,回转窑的温度控制在800°C-900°C,通过氧化熔融破坏有害废物,从回转窑排出的灰渣主要为灰分,并且冷却后灰烬掉落。优选地,因为炉温不高,所以回转窑耐火材料的高温耐腐蚀性和氧化性不强。因此,耐火材料的使用寿命相对较长,并且炉体内的“挂在墙上”的现象并不严重。  

 

  旋转焚化炉主体是带有耐火砖或水冷烟囱壁的圆柱形滚筒。它在整个烤箱体内旋转,使垃圾均匀混合并沿倾斜角度移动到倾斜端。

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为了实现废物的完全焚化,通常设置第二燃烧室。其独特的结构可以完成废物的干燥,挥发的分析,垃圾的点燃和各种形式的热传递的燃烧,以及在二次燃烧室中的完全焚化。 RTO型回转窑焚烧炉对焚化变化具有很大的适应性,特别是对于高湿度的特殊废物。  


  旋转热解炉内的温度控制在700°C-800°C。由于旋转窑中有害废物的热解和气化,第二燃烧室中的可燃气体燃烧可以大大减少消耗燃料,并且由于低温而发热量低。损失小,烟气量是三个处理过程中最低的,装机容量减少,运行成本大大降低,但其缺点是灰渣高,灰渣高它不能完全燃烧,并且某些关键技术已被破坏。这种类型的焚烧代表了回转窑中危险废物焚化的发展方向,特别是对于节约资源的社会而言。  


  对于任何类型的焚化设备,要实现合理的焚化,必须“有序供料,完全燃烧,炉渣流”,主要问题是:风量的大小,方向和速度,对内容物的控制该部分空气中的氧气;控制该部分的风量压力;烤箱各部分的温度控制。为了实现这些核心技术,必须正确确定热处理过程。  


  对于先前的三种焚化方法,“排泄流”和“逆流”的简单热处理过程很难满足废物焚化的特定条件。

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原因是:

 (1)不管“并发”还是“逆流”,焚烧炉它只能用于烤箱中的垃圾,并且燃烧气体的二次燃烧无法平衡。这大大增加了不必要的成本。因此,它可以满足其他行业的需求,但显然不适合焚烧特定废物。 

 (2)以前的常规焚烧方法有三种,例如炉渣类型或灰烬类型,尽管也可以焚化,除了热量消耗增加外,设备的操作和维护也存在问题,由于垃圾的熔点不同,因此上述过程是国内过程。许多例子都有明显的弊端,烤箱有严重的响声。在短时间内,会出现“您不能进入,燃烧,不离开”的情况,最后导致痰液,然后使用第三个简单的“热解”。不会发生上述问题,但是垃圾焚烧不能燃烧,不能满足全国不足5%的残碳燃烧率,显然不能达到完全焚烧的目的。鉴于上述问题,难以满足“炉渣”和“灰烬”的原始类型,但是必须改进和改进热解的类型。  


RTO蓄热氧化炉的热解炉技术

   任何事物都有它的优缺点,知道优缺点,我们才可以更好的去完善、利用它,扬长避短。热解焚烧炉的优点是:技术先进,工艺可靠,操作简单安全(一次性送料,一次性除渣),省投资(无传动部件),粉尘含量低(燃烧搅拌水平低),运行低和维护成本低,使用寿命长,无需停止分拣进入的废物等。

RTO设备之催化焚烧炉;三种焚化方法的热处理的特定条件

缺点是热解过程延长了灭火时间,热效率低;灭火室的热交换频率高(每天一次),对耐火材料数据影响很大,不易回收热量,对自动控制要求高,并且具有较高的热值以便适当处理。具有相对简单的组成,组成和性质的废物对于泥浆和散装材料的热解不是理想的。 

  了解热解炉技术,了解它的燃烧方式是非常重要的。RTO蓄热氧化炉的热解技术,废物通过炉内的分级淬火并在热解炉的恢复气氛中热解,可燃产品进入两个灭火室以完全熄灭,这就是热解炉技术。   热解炉的燃烧方式是分级燃烧,控制风量控制以熄灭工作状态,释放化学能,实现燃烧效果。废物首先在热解炉中干燥,然后在恢复气氛中热解成淬火气体和碳基固体残余物。可燃气体进入第二燃烧室并完全熄灭,残余物被熔化并排出。  固体炉型相对紧凑,炉子热负荷强度大。液压推动器可部分完成搅拌功能,灭火性能基本稳定。主反应区温度为850摄氏度。可以完成温度控制,自动化程度高。   第二淬火室的温度高,消光完全,停留时间长,产生的二恶英量少,二恶英合成区中烟气排放的熄灭时间短。另外,焚烧炉粉尘中的Cu等二恶英形成催化剂(催化剂)的含量少,不易产生二恶英。


RTO设备之催化焚烧炉!

       有机废气是石化,轻工,塑料,印刷,涂料等行业排放的常见污染物。有机废气通常含有烃化合物(芳烃,烷烃,烯烃)和含氧有机化合物(醇,酮,有机酸等)。含有氮,硫,卤素和含磷有机化合物。如果不处理这些废气,直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人类健康。


       常规的有机废气净化方法包括吸附,冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有二次污染,高能耗和易受有机气体浓度和温度影响的缺点。新兴的催化焚烧技术已从工程实践转向工程实践,并逐步应用于石化,农药,印刷,涂料等行业。RTO设备设备根据大量有机废气的应用进行彻底清洗,运行成本低,充分考虑了废气燃烧的安全性,热能的回收率和设备的使用寿命。催化焚烧法是处理含有有机污染物的废气,在催化剂铂和钯的作用下,废气中的有机污染物可以在较低温度下氧化成二氧化碳和水。催化焚烧可以处理几乎所有的碳氢化合物有机废气和恶臭气体,也就是说,它适用于各种有机废气处理,浓度范围广,成分复杂。对于低浓度废气和有机化学品,涂料和绝缘材料的多组分排放,没有回收价值,催化焚烧方法更好。 

 

        如果有机废气未经过直接处理,将对环境造成严重污染,危害人体健康。有机废气包括吸附,焚烧炉冷凝和热燃烧。这些方法通常具有两种污染,是能量密集的,并且易受有机气体浓度限制和温度限制的影响。 

 

        有机废气RTO设备的工艺流程是吸附 - 冷凝 - 解吸 - 解吸 - 催化燃烧过程由多个活性炭吸收剂和催化燃烧器(由低压风扇,阀门等辅助)组成,并对废气进行预处理以除去灰尘和颗粒物质,并被发送到TH。 E活性炭吸附剂。考虑到气体气体,只有活性炭吸附器采用多次吸附1解吸,吸附解吸床采用旋转解吸原理。当吸附 - 解吸床I接近饱和(压差)时,吸附 - 解吸床的I-端关闭,废气入口和出口(其他连续吸附组)打开以解吸和进出口然后,激活的CA被热气流解吸。 RBon吸附器从活性炭中除去有机物。在解吸过程中,有机废气被浓缩,浓度比原来高几倍,浓缩的废气被送到催化燃烧装置最后排出。它由CO2和H2O排放。在解吸和解吸后,吸附解吸床I进入待机状态。当吸附解吸床II接近饱和时,吸附解吸床自动打开。同时,吸附 - 解吸床II被解吸和解吸。在解吸和解吸后,吸附解吸床II进入待机状态。当吸附解吸床III接近饱和时,吸附解吸床II自动打开。吸附解吸床III解吸和解吸,这是一个循环。当有机废气浓度达到800至1000mg/m3时,催化剂床可以在没有外部加热的情况下保持自燃。该解决方案不仅节省了能源消耗,而且由于CA的处理能力,还减少了设备的投资。催化燃烧器仅为原始废气处理的1/10,适用于连续运行和间歇运行。    


        有机废气对RTO设备设备焚烧的适应性 ,有机废气焚烧RTO设备对象:有机废气、涂料废气、恶臭废气       焚烧有机废气催化焚烧  有机废气浓度低,有机废气处理量大。  常用于生产过程中需要少量热回收的场合;  例如:轮转印刷、食品烘焙、化工生产等。     


        有机废气催化RTO设备的优点:

 1、与直接燃烧相比,有机废气的催化燃烧具有明显低的点火温度和低能耗,并且在一些情况下,在达到点火温度之后不需要外部加热。     

 2、由于点火温度低,它是通过催化反应(无火)处理有机污染物的理想方法。它具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能,无二次污染等优点。      

 3、点火温度低,催化点火温度:230~370°C,节约能源。  

 4、净化效率超过98%,确保废气符合环保排放标准。  

 5、实现无焰燃烧,建立多个安全设施,安全可靠地运行。  

 6、点火温度低,传热效率高,加热效率高,能耗低,运行成本低。  

 7、设备布局紧凑,占地面积小,节省了民用建筑的安装成本,便于操作和维护管理。  

 8、采用非常好的余热回收系统,最大限度地回收余热,在正常生产过程中无燃料,以及生产过热的高温蒸汽,具有显着的经济效益。  

 9、采用矩形催化反应器,便于催化剂的装载,更换,安装和维护;   

10、采用进口钯铂不锈钢蜂窝催化剂,活性高,温度稳定性高,温度高达730℃,机械强度高,使用寿命长(4〜5年),阻力小,易清洗。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:RTO设备之催化焚烧炉;三种焚化方法的热处理的特定条件

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