voc废气焚烧炉怎么正确启动-分析和处理回转窑设备的掉转现象

July 13, 2020 41

回转窑支撑轮和支撑结构!

  回转窑支撑轮装置支撑整个窑体的重量,并且通常包括一系列重量,例如简化的主体,RTO包层砖,装置热交换,材料,滚动环和齿圈。回转窑支撑轮和支撑结构的主要功能是允许简化的滚动环在支撑辊中低速平滑地旋转。通常,根据所使用的轴承类型,回转窑滚轮装置可分为一组滑动轴承支撑轮,一组轴承支撑轮和一组滑动轴承支撑轮。另外,旋转滚子轴承滚子组件可分为两种类型:旋转轴型和主轴型。实践证明,轴承滚子组具有结构简单,运行稳定,维护方便,摩擦阻力小,能有效降低能耗等优点。

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       然而,由于回转窑转子负载可达数百吨,轴承尺寸必须很大并受供应条件的限制。采用的滚子结构是轴向力通过轴端的大螺栓和周围的6-8个螺栓传递到止推环和止推轴承衬套,滑动轴承通过通过轴末端的凹槽和固定环。轴向力传递更可靠。回转窑的滑动轴承用油勺润滑,并通过球形砖上的冷却水冷却。另外,由于回转窑的支撑轮组是倾斜安装的,因此必须采取必要的措施来解决从残端漏油的问题。该方法是打开轴承衬套侧面的油孔,并用轴顶部的三角形棱柱刮刀阻挡流动方向密封。

      

  


简单的分析和处理回转窑设备的掉转现象!

  回转窑设备加工过程中有掉砖现象。怎么会这样?以下是一种简单的分析和处理方法。  


  当回转窑的皮肤挂得不好时;回转窑炉体过热变形,内壁不平;减薄后的回转窑衬里质量不高或不薄;回转窑的中心线不直。皮带和衬套非常磨损,并且当间隙过大时,气缸的径向变形会增加;这些问题将导致关机现象。

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  对于干燥炉中的砖块处理,我们可以加强配料工作和煅烧操作;严格控制燃烧在皮带和皮带附近的垫板之间的空间中,当间距太大时,必须及时更换垫板或垫板,以避免并减少由于板间长期运动而造成的磨损,并在车轮和垫之间添加润滑剂;红色烤箱必须停止,并且大气缸必须及时维修或更换;必须定期调节回转窑筒体的中心线,以调节支撑轮的位置。应该选择高品质的炉衬,以提高炉衬的质量并严格控制炉衬的使用寿命。及时检查砖的厚度,并及时更换磨损的回转窑衬里。  


  在正式投入使用之前,即使环境温度与设备的工作温度相符,也必须详细检查设备是否符合启动标准。如果不满足要求,则必须使用温度传感器进行手动调整。其次,如果机油量在规定范围内,则必须适当添加润滑油,注意润滑油的规格和用量。太高或太低都不利于正常生产,并且在某种程度上还会造成浪费。这是使用前必须验证的工作。  


  准备工作准备就绪后,计算机将重新启动。在正常使用期间,用户必须关注设备的工作状态和操作,并且必须仔细识别各种噪音。

 voc废气焚烧炉怎么正确启动-分析和处理回转窑设备的掉转现象

通常差异是不同的。噪声意味着不同的故障点。在正常情况下,发动机存在各种问题。用户应始终总结自己的经验并意识到问题的严重性,以确保设备对用户更好。  


  使用后,这是设备维护过程中的关键步骤。关闭设备电源后,有必要对其进行清洁并全方位清洁。请注意设备的电源和放电端口是否残留。异物,否则会影响材料的纯度。如果严重的话,会导致卡盒或设备崩溃。另外,如果设备在正常操作期间被锁定,则必须及时重置重置开关以确保设备正常开启。

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  回转窑使用的是用钢和高铝耐火模具增强的刚玉。多年使用时容易开裂,破裂,即耐热冲击性不好,使用寿命低。为了解决影响用户的问题,焚烧炉我们使用耐火混凝土倒入烤箱的炉口,以提高设备的耐火性。用户也可以在该站点上进行操作。让我们看看如何在回转窑中建造耐火混凝土。安装准备:必须清洁强制搅拌器(容量超过125千克),在使用前必须插入振动器,秤,工具,水瓶,汽车,铁板等。将按尺寸预先准备的模板安装在其位置,并用羊皮纸堵住容易泄漏的空间。搅拌耐火混凝土:根据制造商对耐火混凝土的使用说明,严格控制水量并加入外用剂搅拌均匀。倾倒:从烘箱的圆柱侧60°开始,将骨料每次以300 mm的高度注入模具中,然后用振动棒振动直至气泡排出,然后将其表面它已暂停。当在B点浇注时,插入5。胶合板等,直到溢出完成。维护:为了保持一定的湿度,将温度控制在15-30°C。3天后,将模具取出并在空气中自然干燥1天,然后烘烤。


voc废气焚烧炉怎么正确启动


废气焚烧炉通过炉膛负压将碳化废气吸引到高温的炉膛内! 与氧气燃烧反应的“主要工艺包括助燃风”柴油雾化! 柴油机燃烧“废气焚烧”热交换冷却”主鼓风机废气排出等工序分为过程状态确认“净化”“小火“升温”运转等5个工序。 状态确认voc废气焚烧炉的状态确认供电“供油“雾化空气”支燃空气等部分组成“点火中”小火的燃料在液化气#计装保护气体“自动控制阀采用压缩空气”焚烧炉运行程序前,确认以下内容。

(1)供油系统:通过压力开关! 确认供油系统管路的压力满足雾化要求。

(2)确认雾化空气:雾化用压缩空气阀打开,用减压阀自动调节高压鼓风机使雾化室的压力达到工艺要求。

(3)液化气:是液化气压力开关,确认液化气压力满足点火要求。

(4)仪表保护气体:打开气体入口阀,通过液化气压力开关! 确认火焰检测器“火焰观察窗”的自动阀行程等位置的保护压力。

炉膛的净化点火前程序强制净化过程,确保炉膛内部的可燃性气体低于爆炸极限! 清除时主风扇打开! 将炉膛内部的空气%排出的同时助燃风扇打开! 向炉膛内补充新鲜空气,点火净化后! 液化气管路电磁阀的打开动作和火花塞引起的火花同步进行! 液化气是助燃物空气和火源火花的共同作用,液化气开始燃烧! 产生蓝色的小块火焰! 叫小火。 炉膛升温和运转火焰检测器检测到小火焰后,打开柴油机管路的电磁阀! 自动调节柴油和助燃风调节阀,柴油和助燃风按照设定的比例进入雾化室,雾化的柴油和助燃风混合。 在小火的作用下点火,成了红色大团的主要火焰)火灾点火后,以一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀,使火炉温度上升到设定温度。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

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