说说RTO焚烧炉技术的低碳发展、陶粒回转窑的组成部分

November 18, 2020 39

VOCs废气处理工艺


随着工业化程度的发展,VOCs的污染有进一步扩大的趋势。 随着最近环境保护政策的严格,有机污染废气的排放控制变得更加重要。 看看国内外有什么技术。各有什么优缺点? 处理原理和分类:目前挥发性有机污染物的管理包括破坏性、非破坏性方法以及这两种方法的组合。 破坏性方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化、低温等离子体及其集成的技术,主要通过化学或生化反应、光、热、微生物和催化剂将VOCs转化为CO2和H2O等无毒无机小分子化合物。

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非破坏法,即回收法,主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术,通过物理方法控制温度,控制压力,或使用选择性渗透膜和选择性吸附剂等浓缩、分离挥发性有机化合物。 以往的挥发性废气处理常用吸收吸附法除去燃烧除去等,近年来,半导体光催化剂的技术体、低温等离子体迅速发展。

处理工艺分析:1 .吸附工艺:(1)吸附工艺概要:吸附法主要适用于低浓度的气态污染物的净化,对于高浓度的有机气体,通常需要经过冷凝等工艺降低浓度后进行吸附净化。 吸附技术是最典型和常用的气体净化技术,也是当今工业VOCs管理的主流技术之一。 吸附法的关键技术是吸附剂、吸附设备和工艺、再生介质、后处理工艺等。 活性炭因为具有很大的比表面积和细孔结构,所以被广泛用于有机气体的吸附回收。 目前活性炭吸附有机气体的研究主要集中在吸附平衡的预测、活性炭材料的改性及有机物的化学性质对活性炭吸附性能的影响。 (2)活性炭吸附工艺原理和流动活性炭纤维吸附有机废气是当今世界上最先进的技术之一,活性炭纤维具有比颗粒状活性炭大的吸附容量和更快的吸附动力学性能,活性炭吸附解吸工艺的流程参照图1。 (3)活性炭吸附工艺的影响因素(4)活性炭净化空气的物理吸附,如图2所示,由于分子直径大于孔的直径,立体障碍,分子不进入孔,因此不吸附的分子的直径与孔的直径相等,吸附剂的捕捉力强,非常适合低浓度吸附孔内发生毛细管冷凝,吸附容量大的分子直径远远小于细孔的直径,吸附分子容易解吸,解吸速度高,低浓度下的吸附量小。 (5)活性炭吸附工艺的优缺点:适用于低浓度各种污染物的活性炭价格不高,能耗低,应用经济,可通过解吸冷凝回收溶剂有机物的应用方便,仅与空气接触就能发挥作用;活性炭具有良好的耐酸铝缺点:吸附量小,物理吸附有吸附饱和的问题,随着吸附剂的消耗,吸附能力也变弱,使用一段时间后吸附量有可能变小,吸附功能丧失的吸附时有吸附特异性的问题,对混合气体的吸附性变弱。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

在可能引起解吸现象的今天,介绍这些有机废气处理中吸附工艺和吸附工艺的优缺点。


说说RTO焚烧炉技术的低碳发展


RTO焚烧炉技术的低碳发展:低碳经济越来越引起全社会的关注。 人们力争通过多种技术创新手段尽量减少经济发展中的能源消耗,减少温室气体排放,实现社会经济发展与生态环境保护的协调共赢。 本文概述了低碳经济下焚烧炉技术的发展。 焚烧是将燃烧废弃物焚烧、分解、无害化的过程,是常用的废弃物处理方法。 焚烧炉是这个过程的主体装置,其作业对象非常广泛。 由于焚烧本身也产生烟、飞灰、熔渣等残骸,焚烧炉通常也是较大复杂系统的有机组成部分,该系统处理废弃物,实现了其减量化、无害化,通常也回收热量。 有些危险废物,如API工厂产生的废物,焚烧几乎是处理的唯一选择,由于废物种类过于复杂,很难同时进行再利用和交叉污染。

RTO焚烧炉的选择:焚烧炉系统通常由废弃物预处理、焚烧、佟热回收、焚烧残渣处理4部分组成。 焚烧是系统的核心组成部分,根据废弃物的特性可以进行多种炉型选择,但多数情况下,为了达到一定的排放标准,焚烧剩馀物的处理方式限制了这种选择。

说说RTO焚烧炉技术的低碳发展、陶粒回转窑的组成部分

根据焚烧(氧化)的程度,可分为分解、气化、燃烧3种方式。 不同方式的采用主要考虑焚烧残渣处理的便利性、可靠性和经济性。 像分解和气化那样在后续工序中配置燃烧工序,充分分解废弃物。 废弃物基本可以分为城市垃圾、危险废弃物、污泥和医疗垃圾4种,在它们的复杂性、危险性和特殊性方面,人们已经发展了许多相应的焚烧炉系统来处理它。 目前,中国公布的相关焚烧废弃物处理法规有《危险废物焚烧污染控制标准》 (GB18484-2001 )、《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996 )、《生活垃圾焚烧污染控制标准》 (GB18485-2001 ),欧盟对目前应用的焚烧技术的要求与一般燃烧过程不同, 废弃物焚烧的主要目的不是产生能量,而是通过充分分解废弃物,为了保证品质,必须控制最低焚烧温度、最低滞留时间和最低氧含量,这可能会降低佟热的利用效率。

RTO焚烧过程:基本上也按照3T  (温度、时间、运动程度)的原则进行控制,为了实现这三个原则的最佳匹配,燃烧机、燃烧室和控制系统的完美组合是不可缺少的。 由于处理对象的特殊性,焚烧炉系统一般对其监控、报警和应急处理系统有严格的要求,其应用水平也很高。 现在焚烧炉系统非常模块化,每个构成单元都有成熟的产品,设置修订实际上是选择不同的构成单元与一个系统相匹配。 焚烧对象(废弃物)的分析在系统设置修订中至关重要,各系统有一定的适用对象范围,承包商应根据分析结果,选择合理的设备,设置修订合理的流程,整合各种设备,最终满足客户的需要。 焚烧对象(废弃物)与系统不一致时,系统的设定修正性能(无害化程度、能源回收效率、排放水平等)受到很大限制。


陶粒回转窑的组成部分!

  旋转泥炉回转窑在中温(950℃〜1050℃)下煅烧超细高岭土的工艺在全国范围内是成熟和先进的,代表了高岭土煅烧技术发展的方向超薄该煅烧技术具有低能耗和高性能。该产品经过脱水,脱碳和漂白,RTO焚烧炉性能稳定,可用于造纸和涂料制造等工业领域。  

  

  陶粒回转窑是用于煅烧各种材料的回转圆筒设备。单位体积大,烤箱寿命长,广泛用于有色冶金,有色冶金,化工,建材(水泥),非金属矿产,耐火材料,造纸,环保等行业。开工率高,运行稳定,传热效率高。具有高,低热耗等特点,是理想的煅烧设备。  


  回转窑由旋转的圆柱体,支撑装置,具有轮挡的支撑装置,炉头,炉尾的密封装置和碳注入管装置组成。炉体和水平炉体具有一定的倾斜度,整个炉体由支撑轮装置支撑,并设有固定轮装置,以控制炉体上下移动。除主驱动器外,传动部分还设有辅助传动装置,以确保烤箱体可以缓慢旋转,并在主驱动力中断时防止烤箱体变形。烤箱头由外壳密封,烤箱配有轴向接触密封件以确保密封可靠性。  

  

  在黑色冶金工业中,回转窑用于生产氧化铁颗粒,直接还原铁精矿,超细铁精矿和回收高炉灰。在有色冶金中,回转窑可用于氧化焙烧,焚烧炉还原焙烧,硫酸盐焙烧,纳米晶焙烧,氯化焙烧,分离焙烧等,也广泛用于制备中氧化铝。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:说说RTO焚烧炉技术的低碳发展、陶粒回转窑的组成部分

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