蓄热RTO焚烧炉产出废料的分类特点；RTO焚烧炉在印刷行业中的应用

关于旋转式蓄热氧化炉

现在，有机废气的焚烧处理几乎采用了2床或多床蓄热式RT0 (蓄热氧化炉)，其原理是将有机废气加热到76度以上，将废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，使其“蓄热”，该“蓄热”用于预热后续的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热体分为两个(包括两个)以上的分区或室，每个蓄热室依次经过蓄热-散热-清扫等步骤。 有以下缺点： d阀门开闭时有气流变动，对前端管线的气流变动有很大影响2 )蓄热体频繁蓄热散热，蓄热体的寿命变短。

3 )装置大型，腔室的清除和蓄热时间长，只能放置在设备利用效率以外。 4 )换向阀切换时，床底排出未处理废气，处理效率下降。 针对上述问题，本实用新型提出了一种旋转式蓄热氧化炉，解决了现有的2床或多床蓄热旋转RTO有气流变动、蓄热体寿命短、装置体积大、处理效率低的缺点。
本实用新型包括：旋转式蓄热氧化炉，包括：入风口部，具有排气室和位于排气室内部的清洁气室；吸气口与所述排气室连通，排气口与所述清洁单元连通，位于风口部上部的气体分配部包括旋转阀； 所述回转阀上端与气体分配室连通，下端与排气室和清洁单元连通. 所述驱动装置传动连结用于旋转驱动旋转阀旋转阀，所述陶瓷蓄热体层周期性地储藏净化后的高温气体的热，利用该热预热排气所述回转阀用于调整气流方向，以使气体出入陶瓷蓄热体层。 及位于蓄热交换部高温氧化部具有排气氧化室和与排气氧化室连通的热源装置. 在所述废气氧化室下端连通有用于使废气燃烧的陶瓷蓄热体层. 本实用新型采用旋转阀调节气流方向，采用旋转式蓄热交换部，驱动装置传动连接旋转阀，旋转驱动旋转阀在陶瓷蓄热体层周期性地蓄积冷却净化后的高温气体的热量，用该热量预热排气，避免气流变动，蓄热体蓄热散热通过采用回旋风，更彻底地排出未处理废气，提高使用效率，回旋阀的消耗能量小。 本实用新型结构简单，故障率低。 本实用新型的有益效果是，使用：本实用新型的旋转阀调节气流方向，采用旋转式蓄热交换部，通过驱动装置传动连接旋转阀，使旋转阀旋转，从而在陶瓷蓄热体层中周期性地蓄积冷却净化后的高温气体的热量，利用该热量排出废气通过采用回旋风，更彻底地排出未处理废气，提高使用效率，回旋阀的消耗能量小。本实用新型结构简单，故障率低。 1、进出风口部分。 2、气体分配部：蓄热交换部； 4、高温氧化部5、楼梯平台附属部； 11 .废气室； 12 .纯气室。

I3、吸气； 14、排气15、防爆安全旁路； 21旋转阀： 22 .气体分配室： 23、驱动装置31 .陶瓷蓄热体层32、预约层33、预热区域； 34、散热区。 35、清除区域： 36、扇形型腔； 41 .废气氧化室； 42 .热源装置51，巡视楼梯。 52、笔直向上爬。 53、平台； 81、电加热器； 82、温度计83 .温度变送器84、压力计； 85、压力变送器
在实施本实用新型时，驱动装置用于驱动旋转阀，以使废气进入位于预热区一个或多个扇形腔进行预热，净化后的高温气体进入位于散热区的另外一个或多个扇形腔进行冷却。 散热区高温净化后的气体加热后扇形腔向预热区转移产生的废弃预热，和蓄热体旋转到散热区之前，净化区用于冲洗未处理的废气。

蓄热RTO焚烧炉产出废料的分类特点！

废物焚烧技术已在国外使用和实施了数十年。与精密炉相比，有脉冲投掷炉焚烧炉、机械炉排焚烧炉、流化床焚烧炉、旋转焚烧炉正面临这些炉型的简要介绍。

1、脉冲投掷炉排工业废物RTO焚烧炉工作原理：废物通过主动进料装置送入焚烧炉的干燥床，然后送到炉排顶部，炉排顶部高温蒸发破裂，并在炉膛推进下抛出炉排。空气动力学设备。废物被扔进下一层格栅，此时聚合物材料破裂，其他物质被点燃进行焚烧。

这一直持续到它最终燃烧并进入灰渣，该灰渣由活性炉渣去除设备排出。燃烧空气从炉排中的气孔注入并与废物混合焚烧，使废物悬浮在空气中。蒸发和破裂的物质进入第二级焚烧室进一步裂解和焚烧。未燃烧的烟气进入第三级焚烧室进行完全焚烧;高温烟气通过锅炉的加热表面，与烟气一起加热蒸汽。冷却后，将其排出。

2、机械炉排工业废物RTO焚烧炉操作原理：废料通过进料斗进入歪斜的炉排（炉篦分为干燥区域、焚烧区域、燃尽区域）。由于炉篦之间的交织运动，废物被向下推。因此废物依次通过炉篦上的各个区域（当废物从一个区域进入另一个区域时，它具有大的转动效果）直到它被焚烧走出炉子。焚烧空气从炉排的下部进入并与废物混合;高温烟气通过锅炉的加热面产生热蒸汽，烟气也一起冷却，最后烟气通过烟气处理设备排出。

3、流化床工业废物RTO焚烧炉焚烧炉工作原理：炉体由多孔分配板组成，参与炉内大量石英砂，将石英砂加热至600℃以上，并在炉底吹200℃以上的热风使热沙上升并重新进入废物。废物与热沙一起欢腾废物迅速干燥、消防、被烧毁。未燃烧的废物重量较轻，并继续燃烧和燃烧。烧焦的废物占很大比例并落到炉底。水冷后，粗渣、细渣通过分选设备送到工厂外，少量中渣和石英砂通过升级设备送回炉内连续使用。

RTO焚烧炉在印刷行业中的应用

在我国印刷行业是VOCs 高排放行业，如何降低印刷行业的VOCS排放量是我国当前治理VOCS的重要问题。

印刷行业中其VOCs 排放主要来自所使用的油墨及稀释剂、复合用胶粘剂及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。不同印刷工艺的VOCs 排放特有所不同。

所以，印刷行业VOCs 的治理可从“源头控制、过程管理、末端治理”三个方面进行。

1.在印刷时会使用到大量的油墨和胶粘剂，这些油墨和胶粘剂中含有大量的VOCs ，在购买使用这些油墨和胶粘剂中我们可以选购VOC含量更低的品牌，主要可以减少一些VOCs 排放量

2.要减少VOCs 的无组织排放。

（1）采用密闭容器和管道调配、输送原料，减少原料贮存、配制及供应过程VOCs 逸散。

（2）建立印刷、烘干和复合工序废气收集系统，增加VOCs 废气的捕集率，减少无组织排放。

3.可以采用RTO蓄热焚烧炉焚烧炉进行末端治理废气。

RTO焚烧炉是一种高效的有机废气处理设备。它的原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCS在氧化分解成二氧化碳和水。它的VOCS的净化率可以达到95%以上。