RTO焚烧炉常见故障分析/熔盐蓄热式催化燃烧装置

2021-04-03 57

有机废气处理设备的特征和应用


一、有机废气处理设备废气危害:有机废气对人体的危害是多方面的,不同行业有机物废气的毒性也各不相同,其中苯类有机物损伤人的中枢神经,引起神经系统的损害,如果苯蒸汽浓度过高则会引起致死性急性中毒, 多环芳烃有机物具有较强的致癌性

二、有机废气处理设备的特点: 1、不需要高成本化学药品,运行稳定,耐腐蚀,耐负荷冲击能力强。 2、驯化适合特定有害气体成分的微生物,提高单位容积的负荷率。 3、填充剂采用有机无机混合填充剂,表面积大,孔隙率高,能为微生物提供营养,能支撑大量不同种群的微生物群。 4、填料活性介质损耗小,能减少能耗,降低运行成本。 5、采用强化自然生物降解污染物,无二次污染物产生。

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6、VOC去除率高,对H2S的去除率可达99%。 7、PLC控制系统自动运行,无需人员管理。

三、有机废气处理设备的应用:涂装、涂装工厂以及苯类、脂质、酮类等产生有机溶剂废气的工厂、家具工厂、污水工厂、印刷工厂、产生的氮化氢、硫化氢、二氧化硫、硫酸雾、氯氧化物等无机废气的工厂以及工厂等。 适用于废气、有机废气、家具工厂废气处理、恶臭气体、化工厂废气处理、污水厂废气处理、印刷厂废气处理、无机废气等大风量工业废气净化。

四、有机废气处理设备的工作原理:废气处理原理有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子体法等多种原理。


熔盐蓄热式催化燃烧装置


蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative  Catalytic  Oxidation  )简称RCO,该方法与RTO一样,是最近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗用燃烧法低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。蓄热式催化剂氧化法(RCO  )可直接适用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3 )的有机废气净化。 工作原理是有机废气通过送风机进入设备的旋转阀,用旋转阀将入口气体和出口气体完全分离。 气体首先被陶瓷材料的填充层(基底层)预热后,发生热的储存和热交换,该温度几乎达到催化剂层设定为进行催化剂氧化的温度,然后进入催化剂层进行催化剂氧化反应,即反应生成CO2和H2O,释放大量的热, 催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,回收热能,通过回转阀释放到大气中,净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高。 系统连续运行、自动切换。

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旋转阀工作后,所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序,热量被回收。 陶瓷蓄热体在使用中交替通过高温排烟和冷气,因此在蓄热箱的某一点上温度周期性地急速上升,降低100-200,这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。 蓄热箱内各处有很大的温差,各个蓄热体根据各部位的温差在材料内部形成热应力。 材料的热冲击稳定性差的话,投入使用后这些热冲击和热应力面会产生裂缝,有时会破碎。 一般来说,裂缝对使用没有很大的影响,但破损严重时会堵塞流通路,或者吹出蓄热室,在蓄热室内形成空洞,蓄热室无法正常发挥作用。 在热媒集中在间隙和间隙的过程中,最终高温排烟直接进入排烟通路,排烟温度过高。以往,公开号为CN105240864A、公开时间为2016年1月13日、"催化燃烧系统和催化燃烧方法"中国发明专利文献公开了催化燃烧系统和催化燃烧方法、催化燃烧系统,包括废气进气口、烟囱、催化燃烧装置和吸附装置;但在该过程中,高浓度VOCs催化燃烧放出的大量热能存在热量的排放浪费。

本实用新型针对上述现有技术的不足,提供蓄热量大、温度均匀、热回收率高、而且热交换后的气体温度均匀、局部超温难以适应有机排气的特性的熔盐蓄热式催化剂燃烧装置。 本技术熔盐蓄热式催化剂燃烧装置解决了蓄热催化剂燃烧后高温气体的余热回收问题,回收利用了热量,结构紧凑。 蓄热式催化剂燃烧装置的蓄热室内设有催化剂床层和熔盐蓄热床层,气体在催化剂床层进行催化剂反应散热后,传递热量储存在熔融盐蓄热床层,预热后续的气体并有效利用热量,离开蓄热室的材料经过热交换器预热助燃气体,进而熔盐蓄热式催化燃烧装置蓄热量大,温度均匀,热回收率高。

RTO焚烧炉常见故障分析/熔盐蓄热式催化燃烧装置

换热后气体温度均匀,不易出现局部超温。 设备成本低,符合有机废气的特性。


RTO焚烧炉常见故障分析


火焰故障报警:火焰故障点火开始时和轻柴油燃烧阶段发生时,可能是狄塞尔箱的油位过低,柴油中含有水分,柴油系统的阀门不能正常打开,点火电极故障,轻柴油喷嘴异常,光电电阻污染,排烟罩说唱乐不能自动正常工作等。 火焰的故障发生在污水焚烧阶段,特别是刚转到7级时,污水中仍然含有很多水分。 当然,污水的质量太差,污水的火焰强度也有可能不足。 但是,在我们的实践操作中,污浊油的燃烧是否顺顺利利取决于污浊油中含有的水分的量,从而不太影响污浊油的质量,其中,该方法是适当地提高污水的修正量泵压力(污水罐圆罐1BAR  )来增加修正量泵转速来增强污水的火焰强度。 污油质量好,燃烧快,RTO焚烧炉炉膛温度上升快,炉膛温度接近高温警报值时,应适当降低污油的进口压力和校正量泵的转速。 如果污油的质量差,燃烧时炉膛温度持续下降,使污油压力和修正量泵转速适当增加,使炉膛温度稳定在CCTSO以上。

警告烟气温度高(375)或RTO焚烧炉温度高(1200)时停止。 原因可能有4个。焚烧固体垃圾时填充的固体垃圾过多。 焚烧污油时的污油喷射量过多,适当降低污油的压力和泵转速。 炉膛的进风量太小,吸气风扇异常或吸气口堵塞。 排烟说唱乐或排烟风扇的异常。 污水喷嘴雾化不良,燃烧不良,炉膛内结炭严重,污水喷嘴污垢堵塞,可能是污水压力过低或雾化空气不足。 燃烧室火焰不稳定,焚化炉振动大。 RTO焚烧炉的原因有:废油的喷射不稳定,排烟通路的碳污染堵塞,排烟风扇和挡板的异常,火炉的吸气堵塞,风扇叶片的污染轴承的破损等。



RTO焚烧炉

文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:RTO焚烧炉常见故障分析/熔盐蓄热式催化燃烧装置

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