RTO蓄热焚烧炉焚烧法的工艺流程/为什么要选择旋转式RTO

November 30, 2020 83

RTO蓄热式焚化炉的需求越来越大


随着世界人口的增加和工业的迅速发展,城市垃圾和工业废物的发生量逐年增加,给全球环境造成了严重污染,处理城市垃圾和工业废物成为亟待解决的问题。 一、生活垃圾的性质生活垃圾的热值、组成成分及外形尺寸是影响生活垃圾焚烧的主要因素。 热值越高,燃烧过程越容易进行,焚烧效果也越好。 生活垃圾构成成分的尺寸越小,单位质量和单位体积的生活垃圾的效果越好,燃烧完全相反,传递物质和传递热效应差,容易产生不完全燃烧。

二、滞留时间有两个意义:一是生活垃圾在焚化炉内的滞留时间,这是从生活垃圾入炉到焚烧结束,炉渣从炉中排出所需要的时间。

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二是生活垃圾焚烧烟在炉中的停留时间,生活垃圾焚烧产生的烟从生活垃圾排出二燃烧室所需要的时间。 在实际操作过程中,生活垃圾在炉内的停留时间应大于理论干燥、热裂化和燃烧所需的总时间。  其他条件不变时,停留时间越长焚烧效果越好,但停留时间过长会导致焚化炉处理量减少,停留时间过短会导致垃圾燃烧不完全。 因此,逗留时间的长短必须由具体情况决定。 合理调整垃圾在炉内的滞留时间根据垃圾种类的不同,炉内的滞留时间也不一致。

三、温度因RTO蓄热式焚化炉体积大,炉内温度分布不均匀,即根据炉内部位温度不同。 这里所说的焚烧温度,是指一个燃烧室(燃烧区)的垃圾焚化能够达到的高温,一般来说,是在燃烧阶段垃圾层的上方接近燃烧火焰的区域内的温度,达到850~1100。 生活垃圾的热值越高,能达到的焚烧温度越高,有利于生活垃圾的焚烧。 另外,温度和滞留时间是一对相关因素,可以在高温下适当缩短滞留时间,维持较高的焚烧效果。

四、湍流度湍流度是生活垃圾和空气混合程度的指标。

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湍流度越大,生活垃圾和空气的混合度越好,有机可燃物能及时得到燃烧所需的氧,燃烧反应完整。 湍流度受多种因素的影响。 焚烧时间节点通过增加空气供给量来提高湍流度,改善传递物质和传递热效应,有利于焚烧。

五、根据过剩空气系数可燃成分和化学计算公式,将相当于单位质量燃烧垃圾所需氧量的空气量称为理论空气量。 为了保证垃圾燃烧完全,通常提供比理论空气量多的空气量即实际空气量,实际空气量与理论空气量的比是过剩空气系数,也称为过剩空气率或空气比。 过剩空气系数对垃圾的燃烧状况影响很大,提供适当的过剩空气是有机物完全燃烧的必要条件。 增大过剩的空气系数,不仅可以供给过剩的氧气,还可以增加炉内的紊流度,有利于焚烧。 但是,过大的空气系数会降低炉内的温度,有可能给焚烧带来副作用,而且空气的输送和预热所需的能量也会增加。

六、合理配风,选用合适的过剩空气系数,我厂垃圾焚烧炉焚烧时所需空气以一次风和二次风供给,一次风配置在大板下方的同一侧,共八个电动减震器控制,二次风配置在火炉、正上方的前、后拱形水冷壁,共十二个喷嘴,各四个总结空气动力场试验和前期焚烧经验表明,一次风和二次风的比例以64为宜,为保证垃圾焚化效果和烟气中可燃物的一盏茶燃烧分解云同步,一次风配风应符合中间大两头小的原则,中间风门的开度应加大,两头风门的开度应减小; 三级炉炉炉炉炉是主燃烧区,四级,另外能根据锅炉水平排烟道烟的氧含量进行合理配风,一般水平排烟道中烟的氧含量控制在10~12%之间为宜,只有合理配风才能保证垃圾的稳定燃烧。 因此,稳定炉膛负压对保证锅炉的稳定燃烧有十分重要的意义。

RTO蓄热焚烧炉焚烧法的工艺流程/为什么要选择旋转式RTO


七、合理调整给料机停留时间,选择适当的行程垃圾进入锅炉是通过给料机往复运动实现的,所以给料机的运动时间和方式直接影响给料机的垃圾量,选择适当的给料机停留时间保证均匀的种子文件。 根据经验,给料机停留时间以400s左右为宜。 但是,要根据不同种类的垃圾进行调整,灵活选择合适的程序也是非常重要的,程序过大的话,一次进入炉膛的垃圾过多,炉温变动大,影响焚烧效果。 行程过小会导致供给不足或材料不足。 根据经验,给料机的行程500mm左右比较合适。

八、合理材料层厚度不同的垃圾在炉内的厚度也不一致。 司炉必须根据垃圾在炉内的焚烧效果,合理调整材料层的厚度,才能使垃圾稳定燃烧。 厚度过大可能导致不完全燃烧和不稳定燃烧,厚度过薄则焚化炉的处理量减少。  但是,由于结构不同,炉垃圾层的厚度也不同,这是由于类型不同,炉垃圾层的厚度也不同。

九、RTO蓄热式焚化炉结论1、垃圾焚烧发电可以达到垃圾处理无害化、减容化、资源化的目的,国内应积极普及,改变目前单一的垃圾填埋处理方式,实现生活垃圾处理的永续发展。 2、对国内低热价、水分高、成分复杂且不分生活垃圾的焚烧,应采取相应鼓励措施,确保生活垃圾焚烧发电行业的健康发展。 3、在垃圾焚化技术推广中,必须运用国外先进技术和国内现有技术,实现技术先进、投资合理。 如上所述,生活垃圾焚烧过程中,应在可能的条件下合理控制相关的各种影响因素,使其综合效果向有利于生活垃圾完全燃烧的方向发展。 但是云同步应该认识到,这些个的影响因素不是孤立的,它们之间存在相互依存、相互制约的关系,RTO蓄热式焚化炉的一个要素带来的正效果有可能导致另一个要素的负效果,应该从综合效果考虑问题。


RTO蓄热焚烧炉蓄热焚烧炉焚烧法的工艺流程


RTO蓄热焚烧炉焚烧法是燃烧处理技术之一,其原理是在高温的作用下直接将污染物完全氧化,去除效率达到99%以上,采用蓄热室蓄热和氧化室切换的方式进行,大幅减少热损失,RTO设备的热回收效率达到90%以上。 接下来小编为你分解! 蓄热式RTO焚烧工艺流程:示意图。蓄热式RTO焚烧设备的特征:净化效率高,一般达到99%以上热回收效率高,一般达到90%以上可以处理所有种类的有机废气,适用范围广设备采用旋转床结构,安全性高适用蓄热式RTO焚烧法时RTO焚烧处理技术特别适用于根据产品不同排气成分频繁变化、排气浓度变动大时产生的苯、酮、酯、酒精、醚、烷烃类等。

为什么要选择旋转式RTO?

   旋转式RTO的优势旋转RTO原理在有机废气净化诸方法中,蓄热燃烧法是目前一种很有发展前景的VOCs废气治理方法,RTO其所用的装置蓄热式热力氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,简称为“RTO”),在充分满足燃烧过程的必要条件下,燃烧法可以使有害物质达到完全燃烧氧化。 目前,典型的RTO已从两室、三室、五室发展到七室和多室装置,以满足各种需要,并已开发了许多不同类型的RTO装置,其中最为代表性的就是旋转式RTO。


   RTO热回收原理常温的废气进入燃烧室时从事先预热的入口端高温蓄热层吸收热量,达到750摄氏度以上温度,辅以燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时再由出口端蓄热层吸收大部分热量后排出。由气流切换阀门定时切换气流方向,原来的入口端变成出口端,出口端变成入口端,循环蓄热层的吸热和放热过程。

   因热回收效率很高,达到95%以上,在有机物浓度较高时无需燃烧器供热,以有机物氧化热就可以保持燃烧室的温度,达到节能效果。旋转式RTO结构旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。炉体分成12个室,5个室进废气、5个室出净化气,1个室清扫,1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。


   旋转式RTO优势旋转式RTO是第三代RTO,较传统的床式RTO,其主要优点有: 

  (1)旋转式RTO散热面积小,12个室交替工作缓冲,节约能耗;

  (2)12个室一起工作,气流分配,净化效率高; 采用旋转阀,进气、排气连续,焚烧炉管道压力波动小,废气不倒灌,车间气味小。


   旋转RTO的优点

   1. VOC处理效率非常高(99-99.5%)

   2. 持续的保持处理效率。

   3. 旋转阀气密及温度变化强。

   4. 旋转阀自身维修保养简单。

   5. 即使部分阀门出项故障也可以运行。

   6. 根据风量可调整旋转阀&尺寸因此也可处理大风量。

   7. 运行及管理方便。

   8. 因空气分布范围广,热回收效率高。

   9. 因压力损失小,减少了动力费用。

   10. 维修管理费低廉。


   旋转RTO在石化行业防治VOCs的应用在我国石化行业中,其废气的组成较为复杂,其产生的废气毒性大、来源广、危害广、种类繁、处理难,因此石油化工废气处理技术的问题亟待解决。一个单元过程原则上只能解决一种污染物或几种性质相近的污染物的处理问题。但是废气的组成是多种多样的,特别是石油化工废气。它面临的是废气多种组分的去除。这就决定了在选择废气处理工艺时,必须考虑多种单元过程的组合,来创建一个能够完美处理废气的组合流程。

   

   RTO在石化行业应用已经十分广泛,常作为废气处理的末端设备。在利用旋转式RTO进行废气处理时,需要对某些成分进行去除,采用吸附或过滤法,将旋转式RTO不能处理的废气如二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气等有毒有害气体吸收以及采用玻璃纤维过滤的方法将对旋转式RTO有害的油雾、酸雾过滤去除,继而进入旋转式RTO设备氧化,转化为无毒的二氧化碳和水。此种组合方式在石化行业已有应用,技术也较为成熟。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:RTO蓄热焚烧炉焚烧法的工艺流程/为什么要选择旋转式RTO

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