RTO蓄热焚烧炉的旋转阀,回转窑RTO设备火焰是如何调整的

January 13, 2021 15

垃圾焚烧发电的主要优点

气体控制型热分解焚烧炉将焚烧过程分为两段燃烧室,一个燃烧室将垃圾的热分解温度控制在700以内,使垃圾在缺氧状态下低温分解,但此时由于金属Cu、Fe、Al等金属元素不被氧化,因此不会产生二恶英的量大幅减少同时,由于HCl的产生量受残氧浓度的影响,缺氧燃烧不仅减少了HCl的产生,而且在自还原气氛下也难以大量生成。 燃气控制型垃圾焚烧炉是固体床,不产生烟尘,不会有未燃烧完的残碳进入二燃烧室。 垃圾中的可燃成分分解成可燃气体,导入氧气充分的二燃烧室进行燃烧。 二燃烧室的温度在1000左右,烟道的长度使烟能够滞留2s以上,保证了二恶英等有毒有机气体在高温下完全分解燃烧。 另外,通过使用袋式过滤器,避免了静电除尘时Cu、Ni、Fe粒子对二恶英生成的催化作用。

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RTO蓄热焚烧炉的旋转阀


也称为蓄热焚烧炉的旋转阀RTO  (regenerativethermaloxidizer,简称RT0 )、再生热氧化分解器、蓄热式燃烧器。 RTO的基本原理是在高温下(多760C)氧化有机废气生成C02和H20,净化废气,回收分解时释放的热量,实现环保节能的双重目的,为了处理中高浓度的挥发性有机废气,保持节能型环境到目前为止,RTO技术在有机废气管理中的应用已有约40年的历史,现在共计3代:的第一代RTO是单体结构,即2室RT0,以最简单的一进一出作为风流向导。 双床式RTO蓄热焚烧炉主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。 第二代RTO采用阀切换式,即多室RT0,也是最常见的RT0。 从3个以上的陶瓷填充床,通过切换阀,改变气流的方向,达到预热VOC排气的目的。 第三代旋转RTO是旋转式RT0,由燃烧室和圆筒形分成12个独立扇形区域的陶瓷蓄热床和旋转式换向器构成。 现在,旋转RTO有固定气体流动方向使蓄热体自身旋转的形式的:和作为蓄热体使用轻的金属材料或陶瓷蓄热体的容积小的能够旋转成圆盘状的形式的3360。 另一个是不旋转蓄热体,使用特殊结构的旋转式气体分配器改变气体的流动方向。 现在市面上的旋转RTO的形式是第二多,该旋转RTO是通过分配器改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向连续预热VOC排气,在燃烧室氧化燃烧后除去VOC,以下所述旋转RTO均为第二种形式。

旋转式RTO处理系统是技术简单、占地面积小、运行成本低的低浓度有机废气处理系统,主要采用先进的旋转阀设计技术、气流分配器和新型陶瓷蓄热材料,其独特的设计保证了燃烧热的有效回收,大流量低浓度旋转RTO的工作原理是,在:旋转RTO的蓄热室设置分格板,将蓄热室地板层分为12个独立的扇形区,其中5个扇形区是吸气预热区,5个扇形区是排气冷却区,1个扇形区是清洗区,另一个扇形区是过渡区。

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废气从底部经过吸气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后,进入顶部的燃烧室,完全氧化。 净化后的高温气体离开氧化室进入冷却区,向蓄热体传递热量,气体被冷却,通过气体分配器排出,但冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“储藏”大量的热量(为了在下一个循环中加热废气)。 防止未反应废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到净化器出口区域之前,作为清洗区域设置扇形区域。 通过回转阀的旋转,蓄热体被周期性地冷却加热,同时废气被预热转换器冷却。 这样交替进行。 这12个区段可以循环切换散热、蓄热、清扫,形成一个循环,循环由回转阀控制。

旋转RTO与床式RT0相比,(1)单桌面装置能够实现省空间和省空间; (2)采用旋转式气流分配器代替切换阀,可以省略压缩空气。 (3)操作和维护成本低,消耗小,操作简单(4)连续旋转,因此不会引起压力变动。 (5)可应对低负荷或高负荷的废气流量。 旋转RTO技术的关键是旋转阀,蓄热式旋转RTO采用旋转阀,目的是消除双腔或三室RTO朝向换流时产生的压力脉冲和波纹,提高气流的稳定性。

RTO蓄热焚烧炉的旋转阀,回转窑RTO设备火焰是如何调整的

由于国内和国外技术水平的差异,国内未来旋转RTO发展趋势的关键是研究效率、稳定、泄漏率少且响应快的旋转阀,如果能突破当前技术的关键,则蓄热式旋转RTO在我国有机废气治理会有更 广阔的发展。


回转窑RTO设备火焰是如何调整的?

   目前,大多数预分解炉使用三个风道或四个风道燃烧器,并且通过以下方式调节火焰的形状:空气入口和空气出口。进行调整。如果需要缩短火焰以使高温区域集中或碳质差并且燃烧速率慢,则可以适当增加内部空气量以减少排气量。如果煤的质量好或炉层太薄,则炉表面温度高。如果需要扩大火焰,则必须增加排气量并减少流入的空气量。然而,当风输出太大时,火焰太长,这使得浮炉层太长,并且易于形成后环,并且烤箱端部的温度升高。进气中的空气量太大,会导致火焰短而发散,而不仅仅是烤箱。皮肤容易消融,容易使心脏变厚。


   在实际操作中,如果发现烹饪区材料发粘,则胶带高度相对较高,该材料不会掉落,有时会出现类似蛋糕的材料,表明烤箱温度过高。此时,必须充分减少燃烧器中使用的煤量,并且必须充分减少内部空气量,并且必须增加排气量以延长火焰,并且温度可能降低太多。烤箱高。 


   如果发现熔炉中的材料高度很低并且沿着耐火砖的表面滑动,则该材料不发粘,颗粒较薄,熟料cCOO较高,表明烤箱温度高。烹饪区太低,应增加烤箱中使用的煤量。增加内部流量,减少外部流量,缩短火焰,使烹饪区域相对集中,焚烧炉提高烹饪区域的温度,并使熟料恢复正常。  


   如果确定烤箱在烹饪区中的局部温度过高或烤箱的皮毛太松,烹饪温度不稳定,火焰形状不好并且火焰被转移以清洗烤箱炉和砖火。这时,必须减少甚至关闭内部气流,必须减少燃烧器中使用的煤量,必须增加外部气流,必须扩大火焰或必须移动管道。注碳时,应改变燃烧点的位置,并填满皮肤,使烹饪条件恢复正常。总之,必须观察和调节烤箱中火焰的温度和火焰的形状,以满足实际生产的需要,并且可以延长回转窑的寿命。          



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

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