1. 蓄热式有机废气焚烧炉的历史
采用焚烧方法处理工业废气已经有100多年的历史了，用来控制含voc气体排放的焚烧处理方法也随着时间的推移而不断发展。最初彩直接燃烧法，之后发展成热力焚烧和封闭式燃烧，然后发展成为换热式热力焚烧炉。
在20世纪70年代以后才发展成回收热量效率更高的蓄热式有机废气焚烧炉。（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO）系统。最早的RTO系统是1978年在美国加利福尼亚州的一个金属成品厂的卷材连续涂履线上出现的，当时的设备较简单，处理容量较小，有机物的破坏和去除效率也不是很高。
在20世纪80年代又出现了三室RTO系统。三室RTO系统包含三个蓄热室，在运行中一个蓄热室处于吹扫状态，减少换向期间未经焚烧处理的VOC废气的排放量，使平均VOC去除效率比两室RTO系统有所提高。为了解决两室RTO系统在换向期间VOC去除效率有所降低以及两室和三室RTO在换向时的压力波动、流动不连续问题。
在20世纪90年代又出现了多蓄热室旋转换向的RTO系统。旋转RTO系统一般有多个蓄热室（6个、8个或更多），通过将圆筒型的蓄热床分隔而得到。多个蓄热室通过阀门装置的旋转切换使各部分交替地处于储存热量与释放热量的状态。
2. 蓄热式有机废气焚烧炉的各种形式
（1）双蓄热式RTO。双蓄热式RTO是最早的一种RTO形式，这种RTO蓄热焚烧炉结构与目前已经成熟应用于冶金行业的蓄热式加热炉结构类似，用两个三通换向阀来控制气流周期性改变流动方向；也可以一个四通换向阀代替两个三通换向阀实现换向控制。RTO的燃烧系统不需要换向，燃烧系统只在燃烧室温度低于设定值时工作。
（2）三蓄热室RTO。三蓄热室RTO是在双蓄热室RTO的基础上的改进型，与双蓄热室RTO的最大区别是增加一个蓄热室用于吹扫系统。在一个蓄热室进气、一个蓄热室排气的同时，一个蓄热室处于吹扫状态，使蓄热室在用于进气以后用于排气之前得到吹扫。从而解决双蓄热室RTO换向时的VOC直接排放问题。吹扫系统可以采用“吹出”方式，也可以采用“吸入”方式。
（3）旋转式RTO。多蓄热室旋转换向RTO也被称为单阀RTO或单床RTO，这可能是由于它只有一个换向阀，而且它的多个蓄热室组合在一个圆柱形壳体内。多蓄热室旋转换向RTO一般有多个蓄热室（6个、8个或更多）：为了使结构更加紧凑，通过将圆筒型的蓄热床分隔即可得到多个蓄热室，多个蓄热室环形布置。多蓄热室旋转换向RTO一般采用旋转换向装置，焚烧炉控制各个蓄热室分别依次处于进气状态、吹扫状态和排气状态；各个蓄热室的换向是逐步完成的。多蓄热室旋转换向RTO热量回收率依然保持在95%以上，换向时不存在VOC直接排放问题，平均破坏去除率保持在99%以上。由于多蓄热室旋转换向RTO系统的各个蓄热室不是同时换向，因此换向时炉膛内压力波动远远小于两室和三室RTO系统。多蓄热室旋转换向RTO结构紧凑，系统简单，易于实现RTO系统的小型化。
通常是甲醛有机废气处理、二甲苯等苯系物质有机废气处理、丙酮甲基酮有机废气处理、乙酸乙酯有机废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理。
您知道如何修理回转窑吗？了解回转窑设备的维护周期有利于合理安排公司的各种工作。今天我们将详细讨论这个话题。回转窑的维修项目主要集中在炉尾密封件的维修，回水桶的更换和预热器耐火材料的维修以及燃气平台转换管的连接。由于维护期间的严冬，该项目有许多任务和繁重的任务。为了确保检查和维护工作按时完成，焊剂厂要认真准备和动员，科学组织回转窑计划，停止生产和维护工作，认真检查维护项目并准备备件。提前准备材料。实施施工和现场措施，精心计划维护周期，并与协会的项目单位进行积极沟通，每个负责并密切合作，成功完成了各种维护项目。针对冬季石灰在供需期内维修期间的实际供需缺口，助焊剂厂精心制定并实施了维修项目，并制定了详细的供货计划以及救援和应急措施。钢灰主要从回转窑购买。补充活性石灰窑补充剂的生产，同时加强生产团队的组织和管理，提高生产能力，并在此期间成功完成石灰供应维护。旋转窑的维护不仅解决了窑尾掉落的耐火材料的隐患，炉尾材料的泄漏，非标准气体平台，而且还为操作和生产奠定了坚实的基础。
