旋转RT0之VOC处理方法的设备特征;铸造废气除臭设备的工艺说明

November 20, 2020 46

旋转RT0之VOC处理方法的设备特征


VOCs种类多,来源足够广,成分复杂,常见烃类、醇类、醚类、酯类等。 加油站、装修、饮食、干洗、涂装、化学工业等生产和使用有机溶剂的行业会产生VOsC排放。 即使是同样的物质,根据风量和浓度的不同,必要的技术路线也不同。 现在的VOC处理方法有几十种,VOCs的末端处理技术有两种:第一类是非破坏性方法,即物理方法回收VOCs。 二是通过生化反应将VOCs氧化分解成无毒或低毒性物质的破坏性方法。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

作为具体的方法,前者有冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法。 后者有生物法、膜技术、光催化分解和等离子体技术。 近年来基于燃烧法发展起来的新技术RTO技术在中国的应用比活性炭吸附法慢,但由于其操作简单、运行维护少,挥发性有机物的去除效率高,一般在95%以上,是目前我国有机废气处理的主要技术之一蓄热式热氧化器(RTO  )蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer简称RT0 )将有机废气加热到760以上,在高温下发生氧化反应,将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O,直接释放到大气中。 RTO装置含有一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器,因此,处理中只消耗很少的燃料或不消耗燃料,浓度高的情况下,也可以向外部发热,进行二次热回收利用。 RTO是TO  (气体焚烧炉)的改良结构,将原来TO中的空气预热器(板式或管式、热回收率国产约50%、德国最大85% )置换为陶瓷填充床空气预热器,热回收率达到95%,因此将95%的热置换为废气预热、氧化废气。

1.旋转RTO工艺原理RTO的工作原理:有机物(VOCs  )是在一定温度下与氧反应,生成CO2和H2O,释放一定热量的氧化反应过程,RTO焚烧炉把废气加热到700以上,把废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O,酸废气从底部经过吸气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,完全氧化。 净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,向蓄热体传热,气体被冷却,通过气体分配器排出。 另一方面,冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“蓄积”大量的热(用于下一次循环加热排气)。 为了不使未反应的废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到净化器出口区之前,作为清洗区设置了扇形区。通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性冷却和加热,同时废气被预热和转换器冷却。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

这样不断交替进行。2、RTO设备基本参数RTO设备的基本参数如表2-1所示:3、RTO设备特征2室RTO、三室RTO、旋转RTO三种RTO设备的特征比较表如表3-1所示:
RTO设备特征: 1、产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合; 2、高性能陶瓷材料蓄热体,换热效率高达95%; 3、净化效率高,三室RTO与旋转RTO均可达到99%以上; 4、对余热进行综合利用,产生经济效益; 5、优化设计的陶瓷结构、通风系统,确保最好的处理效果和使用体验; 6、充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。


VOCs有机废气处理的方法


目前在生产过程中出现了越来越多的VOCs有机废气,这些VOCs有机废气处理有什么好办法吗?

1、冷凝回收法:将VOCs有机废气直接导入冷凝器进行吸附、吸收、分解、分离,可以回收有价值的有机物,该方法适用于VOCs有机废气处理浓度高、温度低、风量小的情况,隶属于制冷设备,主要应用于制药、化工,印刷厂。

2、吸附法: a.直接吸附法: VOCs有机废气被活性炭吸附,可达到95%以上的净化率,设备简单,出资小,但活性炭更换频繁,增加了装卸、运输、更换等操作步骤,增加了运行成本。 b.吸附-回收法:用纤维活性炭吸附VOCs有机废气,接近饱和后,用热水蒸汽回吹,进行解吸再生的本法要求提供必要的蒸汽量。 c.吸附催化焚烧法:该方法综合了吸附法和催化焚烧法的优点,选择吸附新的吸附资料,在附近饮料和后导入热风进行解吸、解析,解吸后的废气导入催化焚烧床的无焰焚烧,将其彻底净化,热气在系统中循环运用本法具有运行稳定、出资省、运行成本低、维护方便等特色,适合大风量、低浓度尾气管理,是目前国内管理VOCs有机尾气较为成熟、实用的方法。

3、直接焚烧法:用气体和燃料等辅助燃料焚烧,加热混合气体,将有害物质在高温下分解为无害物质的本法技术简单,出资小,适合高浓度、小风量的废气,但对安全技能、操作要求高。

4、催化焚烧法:催化焚烧废气加热转化为无害无臭二氧化碳和水的本法适用于燃烧温度低、节能、净化率高、操作方便、占地面积少、出资大、高温或高浓度的VOCs有机废气。

5、吸收法:通常选择物理吸收,将废气导入吸收液中净化,吸收液充实后加热、解析、凝结回收的本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气,但需要配备加热解析回收设备,设备体积大,出资高。

6、纳米微电解氧化法:纳米微电解净化技术选择纳米级加工的压电性资料,必须有湿度时,通过微电解电场发生纳米微电解资料的电吸附,释放出大量羟基负离子,净化气体中的好氧污染物7 .热焚烧法:采用蓄热式热氧化炉RTO处理VOCs有机废气,可达到高效节能的双重效果。

旋转RT0之VOC处理方法的设备特征;铸造废气除臭设备的工艺说明

合理处理VOCs有机废气的范围广,处理效率高。


铸造废气除臭设备的工艺说明


一、铸造废气排放标准执行标准:排放标准:执行《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996 )二级标准和《恶臭污染物排放标准》 (GB14554-93 )二级标准。 臭气浓度低于无量纲2000。

二、铸造废气除臭设备的工艺说明:薄膜砂铸造过程是熔液-造型-中芯-浇注-后处理等工序,浇注时产生大量的水蒸气和树脂、蜡质品、硬脂酸钙、煤粉、淀粉、孕育剂(锡)金属合金,在高温下铸造废气由送风机提取,从防尘罩管道进入吸尘器设备,进入光催化除臭设备内,在高能紫外线照射下分解挥发性有机物(VOCs  )化学键的开环和断裂等多种反应(光化学反应),CO2、H2O等低成分。另一方面,高能量紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,是更强的氧化剂,如醇、醛、羧酸等另外,不吸收紫外线的臭氧也是强力的氧化剂,与一部分有机废弃物接触,氧化生成水和二氧化碳等无机物。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:旋转RT0之VOC处理方法的设备特征;铸造废气除臭设备的工艺说明

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