旋转RT0分析VOC处理方法的设备特征、RTO印刷行业VOCs排放与治理

2021-03-02 65

活性炭吸附+催化燃烧与转轮+RTO两种工艺比较

市场上关于活性炭吸附+催化燃烧与转轮+RTO两种工艺比较见表。从表可知,选择沸石转轮作为吸附净化材料,并配套RTO来无害化分解高浓度VOCs气体,是治理大风量低浓度有机废气的最佳选择。 本表摘自:王毅《沸石转轮+RTO工艺在低浓度VOCs废气治理中的应用》

旋转RTO印刷行业VOCs排放与治理


打印是使用模拟或数字图像载体将显色剂(如油墨)转印到打印材料上的复印过程。 印刷工业是指从事印刷复印及印刷前处理、制版、印刷后加工的装订、表面光洁度及包装成形等生产活动的工业企业。 印刷行业VOCs污染的发生过程和排放形式的VOCs潜伏在油墨、稀释剂、粘合剂、清洗剂等辅助材料中,静静地进入印刷企业,随后迅速扩展到各个生产环节,包括VOCs在内的材料的储存、调配和运输,以及印刷、润版、干燥、清洗、光、光在内的其它纸包装等平版印刷工序VOCs主要发生在润版和清洗工序,塑料、纸包装等凹版印刷工序VOCs主要发生在印刷和复合工序。

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图1的打印处理流程和VOCs污垢产生节点在打印生产过程中,除了在干燥过程中有组织地排出之外,大部分的VOCs都无组织地排出。 他们没有开洞,门缝、窗户、换气扇是他们逃走的常用途径,也经常混入废水、危险废物、产品中试图逃走。 如果不马上张开天罗地网(集气装置)逮捕他们归案,等他们逃到大气中,一切都晚了。 图2印刷行业VOCs排放形式印刷行业VOCs产污水水平印刷行业VOCs产污水水平取决于许多因素,其中影响最大的是工艺类型、原料类型、产品类型。
污染防治技术:01、印刷企业在印刷环节优选采用胶版油墨、水性油墨、能量固化油墨、无/低醇润湿液、水性清洗剂、半水性清洗剂等低VOCs含量的原料。 油墨、清洗剂中的VOCs含量必须满足《油墨中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值》 (GB38507-2020 )、《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》 (GB38508-2020 )的限制值。 无/低醇湿润液应满足润湿水即状态下的VOCs含量在0.3%以下的要求。 平版印刷优选采用零醇润版胶印技术、无水胶印技术减少润版过程VOCs的排放,优选采用自动橡皮布清洗技术减少清洗剂的使用,减少清洗过程VOCs的排放。 02、复合/胶片企业在复合、胶片环节应采用水性胶粘剂、本体胶粘剂等低VOCs含量的原料,胶粘剂中的VOCs含量应满足《胶粘剂挥发性有机化合物限量》 (GB33372-2020 )的限值要求。 应用无溶剂复合、共挤出复合、预涂膜等工艺技术降低VOCs排放。

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03、光企业在光环节中最好采用水性光油、UV光油等低VOCs含量的原子材料,VOCs含量应在3%以下。 04、涂层企业在涂层环节采用水性涂料、UV涂料等低VOCs含量的原副材料,建议使用VOCs含量达到《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》 (GB38597-2020 )限值要求的涂料。

末端处理:1、溶剂型凹版印刷、干式复合干燥废气应用“吸附冷凝”或“燃烧”处理技术处理,无组织废气收集后应与“吸附冷凝”、“吸附燃烧”或干燥有组织废气合并应用“燃烧”技术处理。 2、水性凹版印刷及干燥废气最好用“吸附燃烧”或其他等效方式处理。 3、溶剂型苯胺印刷、溶剂型薄膜、溶剂型光和干燥废气最好用「吸附燃烧」或其他等效方式处理。 4、涂布干燥废气应采用“燃烧”的处理技术处理,无组织废气应在收集后采用“吸附燃烧”,或与干燥的有组织废气合并后采用“燃烧”技术处理。 5、调合、清洗等工序产生的无组织废气收集后,最好采用“吸附燃烧”或其他等效方式处理,或与印刷、复合、涂布等废气合并处理。 6、分批式、小风量废气可采用活性炭吸附等处理技术进行处理,根据VOCs处理量、活性炭处理能力等定期再生或更换活性炭。


旋转RT0分析VOC处理方法的设备特征


VOCs种类多,来源足够广,成分复杂,常见烃类、醇类、醚类、酯类等。 加油站、装修、饮食、干洗、涂装、化学工业等生产和使用有机溶剂的行业会产生VOsC排放。

旋转RT0分析VOC处理方法的设备特征、RTO印刷行业VOCs排放与治理

即使是同样的物质,根据风量和浓度的不同,必要的技术路线也不同。 现在的VOC处理方法有几十种,VOCs的末端处理技术有两种:第一类是非破坏性方法,即物理方法回收VOCs。 二是通过生化反应将VOCs氧化分解成无毒或低毒性物质的破坏性方法。 作为具体的方法,前者有冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法。 后者有生物法、膜技术、光催化分解和等离子体技术。 近年来基于燃烧法发展起来的新技术,旋转RTO技术在中国的应用比活性炭吸附法慢,但由于其操作简单、运行维护少,挥发性有机物的去除效率高,一般在95%以上,是目前我国有机废气处理的主要技术之一蓄热式热氧化器(RTO焚烧炉  )。蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer简称RT0 )将有机废气加热到760以上,在高温下发生氧化反应,将废气中的碳氢化合物氧化成CO2和H2O,直接释放到大气中。 旋转RTO装置含有一组热回收率高达95%的陶瓷填充床器,因此,处理中只消耗很少的燃料或不消耗燃料,浓度高的情况下,也可以向外部发热,进行二次热回收利用。

旋转RTO是TO  (气体焚烧炉)的改良结构,将原来TO中的空气预热器(板式或管式、热回收率国产约50%、德国最大85% )置换为陶瓷填充床空气预热器,热回收率达到95%,因此将95%的热置换为废气预热、氧化废气。 1、旋转RTO工艺原理:有机物(VOCs  )是在一定温度下与氧反应,生成CO2和H2O,释放一定热量的氧化反应过程,把废气加热到700以上,把废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O,酸废气从底部经过吸气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,完全氧化。 净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,向蓄热体传热,气体被冷却,通过气体分配器排出。 另一方面,冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“蓄积”大量的热(用于下一次循环加热排气)。 为了不使未反应的废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到净化器出口区之前,作为清洗区设置了扇形区。通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性冷却和加热,同时废气被预热和转换器冷却。 这样不断交替进行。2、旋转RTO设备基本参数RTO设备的基本参数如表2-1所示:3、旋转RTO设备特征2室RTO、三室RTO、旋转RTO三种RTO设备的特征比较表如表3-1所示:
旋转RTO设备特征: 1、产品设计考虑客户的生产工艺,重视前端控制和末端治理的结合; 2、高性能陶瓷材料蓄热体,换热效率高达95%; 3、净化效率高,三室RTO与旋转RTO均可达到99%以上; 4、对余热进行综合利用,产生经济效益; 5、优化设计的陶瓷结构、通风系统,确保最好的处理效果和使用体验; 6、充分考虑系统的安全与防护,为客户提供安全可靠的后抽离设备与技术。



文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

文章标题:旋转RT0分析VOC处理方法的设备特征、RTO印刷行业VOCs排放与治理

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