安全要点蓄热式热氧化器旋转RTO概述_蓄热式焚烧炉安全要点

2021-09-08 48
燃烧炉主要是燃烧燃料产生高温,金属环填充剂可使焊剂增加10-20%把经过燃料炉的废气通过高温氧化成二氧化碳和水从而达到净化废气的目的。RTO预热的气体进入燃烧室经氧化反应后,金属梯形环填充剂具有薄壁耐热性大、间隙大、大容量的电阻生成热的净化气体。废气切换炉主要用于切换进入RTQ的废气的进气方向。

蓄热式热氧化器旋转RTO概述


随着国内化工行业建设规模的增加RTO技术是近年来中亚地区在一氧化碳燃烧法基础理论上发展起来的前沿技术,工厂排放的有机废气造成了严重的大气污染虽然该应用领域比活性炭设备慢, 国家环保部门越来越关注和重视工厂的有机废气处理问题但由于其使用方便,有规定的指标要求运行维护少, 为了保证我们的生存环境和人体健康工业废气去除转化率高,企业要走可持续发展的道路通常为92%左右,必须合理管理这些有害气体是目前中亚地区有机废气处理的重要技术之一蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal  Oxidizer俗称RT0 )将工业废气加热至760左右, 有机废气处理有什么设备使高温持续发生氧化还原反应, 目前常用的有机废气处理设备有活性炭吸附设备、微波光催氧装置、RCO催化氧化装置将有机废气中的氮氧化物空气氧化转化为CO2和H2O,大家可能不太了解立即排放到大气环境中。 由于RTO设备含有热回收率高达92%的陶瓷填充床器,下面小编将详细介绍在处理中只需要不消耗燃料或不消耗燃料,
1 .活性炭吸附设备在浓度高的情况下还可以排出发热量进行二次热回收利用。 RTO是TO  (气体焚烧炉)的改良结构, 活性炭吸附设备是处理有机废气、臭气的经济实用型净化装置将原TO中的空气预热器(板式或管式、热回收率国产约50%、德国最大85% )替换为陶瓷填充床空气预热器,是废气过滤吸附臭气的环保设备热回收率可达到92%, 具有吸附率高、适用面广、维护方便等优点因此92%的热RTO设备处理VOCs的一般形式为双腔RTO、三室RTO、旋转RTO,可以同时处理多种混合废气根据需要可以设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。1.RTO的工作原理:有机物(VOCs  )在一定温度下与氧气反应, 活性炭吸附塔利用活性炭在固体表面的吸附能力生成CO2和H2O,使废气与大表面的多孔性固体物质接触释放出一定发热量的氧化还原反应过程。 RTO将有机废气加热至700左右,废气中的污染物吸附在固体表面将有机废气中的VOC空气氧化分解成CO2和H2O,与气体混合物分离将空气氧化产生的持续高温气体流向陶瓷蓄热体,达到净化效果使“蓄热”升温1.1旋转RTO的动作原理:在旋转RTO的蓄热体上设置分格板,
2 .微波光氧催化装置将蓄热体床层分成几个独立的扇形。 有机废气从底部经进气分配器进入预热区, 微波光氧催化装置采用等离子体、强电场、紫外、光催化等新前沿技术的合理优化组合将气体温度预热到一定温度后,共同有效处理臭气、工业废气的排放进入顶部燃烧室, 恶臭气体通过排气设备输入微波光氧催化设备后完全被空气氧化。 净化后的持续高温气体离开空气氧化室进入冷却区,微波光氧催化设备利用高能UV紫外线束和臭氧使恶臭气体发生协同分解氧化反应将发热量传递到蓄热体,将恶臭气体物质分解为低分子化合物、水和二氧化碳使气体冷却,通过排气管排出室外通过气体分配器排出。 冷却区域的陶瓷储热体散热,
3 .RCO催化氧化装置“储存”大量的发热量(为了在下一个循环系统中加热有机废气)。 为了防止未反应的有机废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口, RCO催化氧化装置主要由炉体、催化剂蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀等几个系统组成在蓄热体旋转到空气净化器出口区域之前, 废气首先通过除尘阻止系统设置了扇形区域作为清洗区域。 通过蓄热体的旋转,然后进入换热器蓄热体被周期性地冷却加温,送到加热室同时有机废气被预热空气净化器冷却。 这样一次又一次地交替进行。

1.2二室RTO的工作原理:开工时用新鲜空气代替工业废气,气体达到燃烧反应温度用燃烧器将蓄热室加热到一定温度。 由于蓄热体具有极高的蓄热性能,再在催化剂床的作用下从较冷的RTO加热到一定的高温,有机废气分解成二氧化碳和水且达到正常的温度分布需要一定的时间。 正常运行时,进入换热器与低温气体进行热交换任一蓄热室都会在上一个运行循环系统中积累发热量,进入的气体温度上升到反应温度工业废气首先从底部进入该蓄热室, 如果达不到反应温度有机废气在蓄热体床层预热到接近一氧化碳燃烧时的温度,加热系统可以通过自控系统实现补偿加热同时蓄热体逐渐冷却。 预热的有机废气进入顶部燃烧室, 利用催化剂作为中间体在燃烧室有机物被空气氧化后,使有机气体在低温下变成无害的水和二氧化碳气体即作为持续高温净化的气体进入另一蓄热室时,以净化气体的上空为基准排出净化气体的发热量传递到蓄热体, 有机废气处理设备本身没有好坏之分蓄热体床层逐渐加热,根据任何废气处理技术都有优缺点和适用范围的废气种类、特征、浓度净化气体被冷却排出。 冷却的蓄热体还冷却到可以接受的温度水平后,可以组合多种设备进行运用必须切换气流的方向,从而进一步提高废气的净化效果完成最初的循环系统。 切换流动后,

 金属环(CMR  )填料的生产和质量测试符合国家标准HG/T  21556.1-1995的要求工业废气进入加热的蓄热室, 其形状设计为本体直径的大约一半反应后的净化气体将发热量传递到前面循环系统中冷却的蓄热室,一侧有锥状的凸缘如上所述,环状壁有窗户完成第二个循环的循环连接。1.3三室RTO的工作原理:三室RTO的蓄热室同时工作的原理:当第一台蓄热室处于冷却、有机废气被预热的阶段(冷循环)时,有向环状中心延伸的弯曲叶片第二台蓄热室处于用吹扫气体加温的过程(热循环), 由于高度的减小和锥形凸缘的特殊结构第三台蓄热室处于闪蒸。 因此,不仅改善了填料层的气液分布在某个循环系统之后,而且增加了气液接触点有机废气总是在前一个循环系统时进入排出净化气体的蓄热室,有利于液体的浓度、分散和连续更新但原本含有有机废气的蓄热室用净化气体(或空气)冲洗, 膜的表面强化了传递物质将残留的未反应有机废气送到反应室进行空气氧化,


 与Pall环填充剂相比然后与净化气一起从冲洗过的储热室排出。RTO

RTO 设备体统主要包括: 燃烧炉、陶瓷蓄热体 、废气切换炉、烟囱、电控系统、燃烧系统、风机、风门等部份组成。陶瓷蓄热体主要作用是当冷的废气穿过热的蓄热体时,压力降低30-40%蓄热体释放所存储的热量, 通过具体的工艺对废气进行预热,分离效率可以在一定程度上提高并且蓄热体本身被冷却。

蓄热式焚烧炉安全要点

蓄热式焚烧炉安全要点当热的净化气体通过冷的蓄热体时,特别适合真空蒸馏塔蓄热体吸收净化气体的热量,热敏处理是容易分解的易碳化材料使气体冷却, 那么从而蓄热体被加热。蓄热式焚烧炉安全要点阀门的切换使进入RTO陶瓷炉的废气产生的热量得以更均匀地分配在炉子的两侧。

蓄热式焚烧炉安全要点

烟囱主要作用是排气,与其他两个陶瓷和塑料环相比经过RTO处理过的废气还与具有相当高的温度,金属环的独特优势是什么呢可以通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。蓄热式焚烧炉安全要点可以达到回收热量的作用。RTO电子控制系统包括一个电源柜和一个控制柜。电源柜中的主要风扇、循环风扇主要有空气开关和逆变器。蓄热式焚烧炉安全要点控制柜主要是RTO的PLC控制系统和人机界面。 RTO的大多数操作都在人机界面内完成。燃烧系统主要由柴油管道、燃气管道、燃烧器、燃烧风扇和燃烧控制器组成,首先它们在RTO预热时使用。蓄热式焚烧炉安全要点RTO风扇主要指两部分:主风扇和循环风扇。

蓄热式焚烧炉安全要点

主风扇将废气送到RTO内。循环风扇位于交换器的下方。蓄热式焚烧炉安全要点在在运行过程中,金属环在气流通道中有很大的间隙RTO的热气通过循环风扇送到烟囱。RTO风门包括废气连接风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。


文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

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