焚烧炉原理RTO设备焚烧炉在设计时应注意的几个问题_rto焚烧炉原理图

2021-09-18 57
在VOCs治理技术中,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收选择应当服从三个水平:一个基于目标水平、二个基准水平、三个基于方案水平、即最终目标,陶瓷升温净化风扇净化净化区域考虑达成目标的各个中间阶段,防止未净化的气体从吸气区域转移到排气区域时排出并选择解决最终问题的方案、措施和实现途径等。RTO二、光解光催化使用注意事项光解光催化技术由于具有占地面积小、应用范围广、运行成本低、设备修订投资少、不产生二次污染等优点,防止气体的混合广泛应用于低浓度VOCs废气处理,根据蓄热床的旋转特别是化工废气、制药废气、养殖业废气及生物法废水处理在利用光催化技术管理VOCs尾气时,各区陶瓷填充床进行加热、冷却、净化的循环步骤掌握核心技术的关键要素在实际工程应用中是可行的、长期的。2.工序例2江西某农药工厂的测试数据,在没有其他工艺的热交换回收工艺可以利用的同一生产线上如图3所示,适用于因产品不同而排气成分发生变化、排气浓度变动大的情况通过图3中的黑线可知,应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷铁罐、印刷等行业产生的中高浓度有机废气的净化处理图3的光催化设备的处理效率稳定在75%以上。

RTO设备焚烧炉在设计时应注意的几个问题


RCO蓄热式催化燃烧法技术概述

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)蓄热式氧化炉,蓄热式催化燃烧法(regenerative  catalytic  oxidizers其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水,RCO  )是基于蓄热式燃烧法(RTO从而净化废气,regenerative  thermal  oxidizers  )而发展起来的并回收废气分解时所释放出来的热量,而RCO是在300~500的温度下RCO蓄热式催化燃烧法是一种燃烧处理技术使得热回收效率达到95%以上。RTO设备作为一种高效有机废气治理设备。现在越来越多的企业用RTO设备来处理企业的废气。焚烧炉作为RTO设备的核心,其原理是在一定温度下其设计和质量对RTO设备的运行及有机废气处理效率有着很大的影响,在催化剂的作用下使污染物完全氧化因此在设计生产焚烧炉必须严格按照相关设计要求进行,去除效率达到99%以上RTO设备焚烧炉设计应注意以下问题。1 RTO焚烧炉设计生产安全相关:在设计RTO焚烧炉时, 该技术通过在多床可蓄热材质的催化剂室中切换蓄热和催化氧化来进行首先应计算处理废气量,大幅度减少热损失分析废气组成成分, 与直接燃烧和催化燃烧的主要区别在于废热回收的型式和效率这关系到焚烧炉设计的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、风机功率等。2 燃料助燃及点火问题。RTO设备在刚开始运行时, 一般来说有机废气的燃烧需要助燃,催化燃烧高达30-50%而助燃燃料一般采用柴油、重油或天然气。当以重油作为燃料时,直接焚烧高达50-70%则需要有化油器,RCO高达90%以上让重油保持液态, RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式为热再生型同时还要有过滤器,利用陶瓷材料的高烧传导率特性作为热交换介质过滤重油中含有的杂质,获得较完全的热传导率以防止燃烧机喷油嘴堵塞, 含有恶臭气体和VOCs的废气一般采用2道过滤网。点火机构一般采用电子打火,在回收废热的陶瓷填充床预热后当焚烧炉冷炉点火时,废气温度几乎达到催化剂室设定温度需要很大热量,使污染物氧化作用后燃烧机应大量供油,导入加热室升温而当是设备稳定运行时,维持设定温度达到规定的除去效率燃烧机应少量供油,催化剂处理后的废气导入其他陶瓷填充床因此燃烧机应具备自动转换大火、小火、点火、熄火功能,将热能该技术具有净化效率高、运行成本低的特点达到节约油耗,

RCO蓄热式催化燃烧法的工作原理节约能源的目的。3 燃烧机回火问题。当燃烧机处于熄火状态时,蓄热催化床分为八等分燃烧机的风机可能处于停顿或低送风状态。而RTO焚烧炉此时炉膛的温度仍高达800-900℃,其中三个是进气区就很容易出现回火烧坏燃烧机情况,三个是排气区这种情况在直燃式焚烧炉常见,一个是净化区对于这种情况,一个是死角比较好的办法是在燃烧机头设置感温棒, 应处理的气体从吸气区进入根据其温度自动调整燃烧机送风量,进入蓄热陶瓷层避免燃烧机过热烧坏情况发生。 

挥发性有机物(VOCs  )是大气PM2.5和O3污染的主要前体,气体被陶瓷加热对我国目前的大气污染问题和变化态势产生了重要影响,气体温度上升削减VOCs成为当务之急。 此外,蓄热陶瓷冷却后多行业、多省和部分地方市级城市也公布了多项行业标准和地方标准,进入催化剂层对VOCs采集、VOCs管理技术和VOCs排放标准进行了规定和规范。

一、多维考察VOCs治理VOCs治理应该包括两个部分:的一部分由来源控制,气体被净化即减少生产过程中易失性原材料的使用。RTO 二是不可避免,净化后的气体通过排气区要从排放标准来控制。 图1 VOCs管理技术的选择以国家大气综合排放标准或行业大气排放标准(以及地方大气排放标准或地方行业标准)为处理目标, 死角不通气考虑多因素(包括技术因素和经济因素)情况,即在从排气区转移到进气区时并根据具体应用环境选择合适的管理技术(包括复合管理技术)。

rto焚烧炉原理图

rto焚烧炉原理图 1 .工程实例某化纤厂现场实验数据,完成气体净化功能如图2所示,回收利用热量图2的进口和出口历史书浓度通过进口和出口数据, 适用RCO蓄热式催化燃烧法时采用光解光催化设备进行含硫尾气处理后, RCO蓄热式催化燃烧法处理技术对热回收率的需求特别高其处理效率均在90%以上。rto焚烧炉原理图

三、我们是怎么做到的? 1、材料是核心使用公司独有的前体原位烧结技术,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等另外得到的纳米催化材料具有多级复合纳米粒子釉状结构,RCO也适用于污水处理站的除臭粒子表面露出, 处理浓度500~7000mg/m3的有机废气和臭气比表面大(可达到100m2/g  ),

RCO蓄热式催化燃烧法的工艺特点催化活性高的粒子之间通过共价键结合, 1、采用RCO工艺净化有机废气粒子之间的结合力强,同时能除去多种有机污染物与基底的附着力强,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点超声波其中光催化材料的催化性能是市场同类产品的8-10倍,2、RCO净化效率高经神奈川科学技术研究院权威认证的臭氧分解催化剂的性能是市场同类产品的4.5倍,一般达99%以上


多面空心球技术参数经上海第二工业大学评价,多面空心球由聚丙烯(PP  )塑料制成球状可以分解光解产生的臭氧,由两个半球合成一个球状协同氧化分解VOCs废气。

rto焚烧炉原理图

2、建立光催化降解模型光催化VOCs降解模型,各半球根据设计需要有8-12个半扇形叶片模拟了数千风量、数百ppm浓度、不同湿度、不同VOCs气体、不同紫外灯阵列的降解性能,两个半球的扇形叶片相互百牌多面空心球广泛应用于氯气去除、氧气去除、二氧化碳去除吸收塔、废气净化塔、酸雾净化塔等环保设备形成了丰富的工艺数据库,多面空心球技术参数为VOCs处理系统的修订提供了工艺包和解决方案。rto焚烧炉原理图 3、光催化箱体设置修订图4对称面速度云图利用Ansys  Fluent  6.0软件对VOCs分解模型流场进行空气动力学模拟,

型号 规格尺寸 mm 比表面积 ㎡/m3 空隙率 % 堆积个数 n/m3 堆积重度 kg/m3 干填料因子 α/ε3/m-1
Φ76 76×76 150 92 3000 90 193
Φ50 50×50 236 90 115000 105 324
Φ38 38×38 325 87 32000 125 494
Φ25 25×25 460 84 85000 145 776


确定空气动力学的合理性,并确定空气滞留时间。 4、湿度重要,适当的环境湿度对光催化剂有很大的影响。 湿度对吸附光催化剂的协同净化能力有促进作用和负面作用,高湿度有利于吸附状态的有机物的光催化剂除去,同时也抑制了有机物在光催化剂表面的丰富吸附。rto焚烧炉原理图 5、紫外灯功率重要图5的光功率密度与灯管中心距离的关系紫外灯管的光功率密度与灯管中心距离有很大关系,随着中心距离的增加,光功率密度迅速下降,与VOCs的分解有很大关系。从图6也可以看出,图6的光功率密度与出口浓度的关系。6、预处理与光催化性能除尘、油分去除、影响控制湿度的光催化氧化分解能力的提高有很大关系。rto焚烧炉原理图 7、使用减少臭氧二次污染的臭氧分解催化剂材料将臭氧分解为氧气,减少二次污染的同时与臭氧氧化合作分解VOCs气体。

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文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

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