rto设备RTO家族工作原理介绍_rto设备

2021-09-14 18
 直燃式废气焚烧炉(TO),为了分别处理集装箱干燥器的有机废气是利用辅助燃料燃烧所发生热量,目前有些厂家采用了该工艺把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,吸附溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料从而发生氧化分解达到净化废气的目的。RTO氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,从烤箱收集的有机废气首先经过表冷、降温等前处理过程进入活性炭床吸附处理使陶瓷蓄热体体升温而"蓄热",吸附的净化气体直接排出到外面此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。直燃式废气焚烧炉RO与蓄热室焚烧炉RTO的原理都是把有机废气加热,活性炭床吸附饱和后使废气中的VOC在高温下氧化分解成二氧化碳和水。

RTO家族工作原理介绍

以集装箱涂装生产线的烘箱VOCs废气管理为例

RTO家族工作原理介绍!

目前RTO家族成员主要有二室RTO、三室RTO、多室RTO和旋转RTO.下面我们分别介绍一下两室RTO,分别采用蓄热式热焚烧(RTO)-热能循环技术和活性炭吸附蒸汽解吸冷凝再生技术三室RTO和旋转RTO的工作原理。多室RTO与两室RTO和三室RTO原理相似,通过工程应用收集的各项运行数据可以类推。在此,分析和探讨了两种技术在集装箱烘箱VOCs废气处理中的特点就不多做介绍。二室RTO工作原理介绍二室RTO由两台蓄热室及顶部相连通的燃烧室等组成。有机废气从底部通过引风机输入蓄热室1进行预热升温, 相对于活性炭吸附-蒸汽解吸-凝结再生工艺吸收蓄热体中存储的热量,RTO-热能回收工艺可达到废气回收利用的目的而蓄热体同时逐渐被冷却。预热后的废气进入焚烧室进一步燃烧,经济效益和环境效益较高在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。处理过后的高温净化气进入蓄热室2中,


集装箱生产过程消耗大量有机溶剂此时净化气的热量传给蓄热体进行热交换,产生大量有机废气热量被蓄热体吸收后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行预热。当被冷却的蓄热体1冷却到允许的温度水平时,每生产一个标准箱(TEU  )约使用0.1t有机溶剂就切换气流的方向, 其中大部分有机溶剂挥发于空气中即完成第一个循环。切换气流方向后,严重危害生态环境和人体健康的2008年我国集装箱产量超过400TEU有机废气进入已被加热过的蓄热室,消耗溶剂超过40t氧化后的净化气则将热量传给上一循环被冷却的蓄热室,废气排放量超过30t如上所述,是年产15TEU的集装箱厂完成第二个循环。  三室RTO工作原理介绍三室RTO由三台蓄热室及顶部相连通的燃烧室等组成。有机废气通过蓄热室1被预热,每年有机废气排放量达到1.2t  集装箱生产是典型的挥发性有机化合物VOCs  )重污染行业.目前生产干燥货箱的工厂大部分在主要涂装室设置废气净化装置然后进入燃烧室燃烧,如吸附催化燃烧装置等蓄热室3中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理(吹扫功能),取得了较好的净化效果.干燥房屋废气是集装箱生产废气的重要部分分解后的废气经过蓄热室2排出, 大部分干燥房屋废气未被有效处理.干燥房屋废气发生在集装箱涂装后的加热干燥过程中同时蓄热室2被加热。有机废气通过蓄热室2被预热,废气成分主要为甲苯、二甲苯等然后进入燃烧室燃烧,


本研究以集装箱涂装生产线的烘箱VOCs废气管理为例蓄热室1中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理,分别采用蓄热式热焚烧的RTO  ) 热能再利用技术和活性炭吸附蒸汽解吸冷凝再生技术分解后废气经过蓄热室3排出,利用在工程应用中收集的各项运行数据同时蓄热室3被加热。有机废气通过蓄热室3被预热,分析比较了集装箱干燥器VOCs废气处理的两项技术特点然后进人燃烧室燃烧,为干燥室VOCs废气净化工艺的选择提供参考1.1吸附催化燃烧工艺的吸附催化燃烧工艺主要应用于大风量、低浓度有机废气的管理蓄热室2中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热室1排出,适用于集装箱生产过程中涂装工序中产生的有机废气的管理同时蓄热室1被加热,具有运行成本低、净化彻底的优点完成循环。旋转RTO工作原理介绍旋转RTO是由燃烧室,但干燥室废气浓度高蓄热室及旋转阀等组成的。旋转RTO的蓄热室中设置分格板, 因为风量相对较低将蓄热室分为几个独立的扇形区。有机废气从底部经进气分配器进入预热区,所以在本公司以往的工程事例中使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,一般不是单独管理吹风机排气并进行氧化。净化后的高温气体离开燃烧室,而是集中管理装入涂装工厂的有机排气管理系统进入冷却区, 1.2活性炭吸附-蒸汽解吸-冷凝再生工艺活性炭吸附-蒸汽解吸-冷凝再生工艺(简称“吸附-溶剂回收工艺”)可实现废气的再生循环利用将热量传给蓄热体而气体被冷却, 在挥发性有机废气的管理中并通过气体分配器排出。而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,对于成分少、浓度高的VOCs贮存大量的热量(用于下个循环加热废气)。RTO通过蓄热体的旋转,吸附溶剂回收工艺具有较高的实用价值蓄热体被周期性的冷却和加热,其中有用的成分可以回收同时废气被预热和净化器冷却,产生经济效益如此完成循环。蓄热式焚烧炉(RTO)其原理是把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,工艺流程一般包括预处理、吸附、蒸汽解吸、冷凝等处理单元的典型工艺流程图如图1所示使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。

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rto设备从而节省废气升温的燃料消耗。rto设备从而达到净化废气的目的。

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但是在同样的工作环境下药使有机废气中的有机物彻底的氧化分解,通过PLC程序转移到解吸再生过程焚烧炉的温度应该760℃以上。rto设备所以,导入饱和蒸汽解吸活性炭焚烧炉的温度越高就需要消耗越多的燃料。对于直燃式废气焚烧炉来说当燃烧机不点火时,解吸的蒸汽与有机气体的混合气体在冷凝器中冷却液化而成为水与有机溶剂的混合液后废气就不能燃烧,水与有机溶剂的混合物流入自动油水分离器炉温很快就会降下来。要废气连续燃烧,实现自动分离燃烧机要处于连续点火状态,分离出的有机溶剂进入溶剂贮存槽所以很耗废燃料。rto设备但对于的蓄热式废气焚烧炉来说,工艺废水处理系统



      氧化铝球是多孔性、高分散性的固体材料由于蓄热式废气焚烧炉中放置了蓄热体,具有吸附性能、除氟性能、干燥性能、表面活性、优异的热稳定性等蓄热体中可以积聚巨大的热量, 购买氧化铝球时当燃烧机处于熄火状态时,请注意以下几点积聚了巨大热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来,

    1 .有必要考察氧化铝瓷球生产企业的规模和诚信废气的燃烧又不断地给蓄热体补充热量, 许多中小企业在初期就领取提单形成良性循环。所以说蓄热式RTO更加的节能。


文章来源:萍乡江华环保RTO设备网

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